目前的情况正在推动全球供应链的转变。关税、COVID-19大流行和对可持续性的担忧正在推动这一变化。这是一个受欢迎的趋势。自2010年以来，回流计划一直通过总拥有成本(TCO)分析，帮助制造商将生产回流。

随着制造商考虑更具弹性、本地化的供应链，他们也需要优化自己的运营。自动化、工艺创新和零部件重新设计将有助于提高美国制造商的竞争力。优化生产将使美国制造业变得更便宜、更高效，从而进一步缩小成本差距。

以下是产品组装回流的五个成功案例。

巴尔的摩合同制造商Zentech制造厂一直在帮助公司近十年来重新装修。“越来越多，我们看到人们抱怨他们的离岸体验，”Zentech的创始人Matt Turpin说。

其中一家公司是位于弗吉尼亚州诺福克(Norfolk)的无线打印机和触摸板系统制造商Outsite Networks Inc.。几年前，Outsite向Zentech寻求帮助，将制造业务从中国转回美国。外部的质量不稳定，与离岸制造伙伴的合作很差。相比之下，Zentech应用了新技术，使劳动力成本占产品总成本的比例更小。Zentech与Outsite的密切关系降低了与离岸(如航运)相关的成本。它还增加了灵活性，缩短了交货期，使在当地生产变得更便宜。

Bystronic Inc.是压力机制动器、激光切割系统和弯管机的全球供应商。该公司在其位于伊利诺伊州Hoffman Estates的工厂组装了第一台激光切割机，这是一个转折点。通过在当地组装，该公司能够减少交货时间和安装时间，降低进口成本，并加强客户关系。回流组装成本更低，效率更高。

自2011年以来，底特律自行车公司一直在汽车城生产自行车。该公司生产自己的自行车，并为其他自行车oem提供组装服务。最近，底特律自行车公司赢得了迪克体育用品公司的合同，目标是在第一年交付1万辆。将组装产品从中国转移到美国不仅降低了风险，缩短了交货期，还取消了15%的关税。为了履行合同，底特律自行车公司雇佣了7名新员工，并计划在未来一两年内再增加50个工作岗位。

许多制造商引用“产品重新设计”作为在此处重新使用生产或保持制造的主要原因。产品重新设计是使特斯拉能够从日本将电池生产重新吸收到内华达州的千兆传播的等式的一部分。该设施从开始完成后生产电池组。特斯拉通过自动化，产品重新设计和减少浪费，降低了成本和优化的生产。

Amfor Electronics将来自中国和墨西哥的线束制造到波特兰，或者。在俄勒冈州制造业延期伙伴关系的帮助下，本公司就业，流程制造，工艺改进和产品重新设计与进口，保留和建立55名职位成本竞争力。

现在是公司重新评估国内生产和海上生产选择的好时机。为了帮助量化这些成本，“回流计划”提供了一些工具，帮助企业客观地决定，在本地采购时，他们的管理费用下降的幅度是否大于制造成本上升的幅度。我们的免费在线TCO评估将更准确地确定回流或离岸的实际利润和损失的影响。经过计算，大多数公司会决定把一些工作带回国内。

看看回流对你的公司是否有经济意义。访问我们的网站:www.ReshoreNow.org．