在第1部分在我们关于自动化和回流的两部分系列文章中，我们讨论了实现自动化如何抵消更高的工资、提高效率和竞争力，从而加速回流。在第2部分中，我们将回顾其他案例，并讨论如何使用总拥有成本(TCO)和自动化来实现回流。

大多数公司仅根据船上运费价格或最多到岸成本做出采购决定，这往往导致离岸成本被低估了15%至30%。TCO Estimator是一个免费的在线工具，指导公司通过一个全面的系统来识别和量化与离岸和回岸相关的所有成本和风险。供应链公司应该专注于销售进口产品，使用总成本分析来消除或最小化价格差距。然后，公司可以使用自动化来消除任何剩余的差距。

在亚洲，要想在国内自动化上获得积极的投资回报率，几乎是不可能的。基于5%的TCO差距来实现ROI使得国内自动化具有吸引力。所以，在计算投资回报率之前先计算TCO。

值得注意的是，自动化对发达国家的帮助大于对发展中国家的帮助。发展中国家的主要优势是较低的工资率。自动化减少了生产商品所需的劳动时间，并将劳动力结构向更高技能的工人转移。与中国相比，高技能水平的工资差距较小。简而言之，有了自动化，美国制造商可以生产和中国制造商一样多的产品，使用更少的工人，工资差距更小。此外，自动化在中国实际上更昂贵，因为进口到中国的机械需要缴纳增值税。中国的负担比率往往更高。

GW塑料公司是美国佛蒙特州伯特利的一家医疗器械制造商，通过采用全自动和半自动的组装和设备包装，从中国和墨西哥分别引进了一个项目。GW塑料医疗业务发展副总裁Tim Reis说:“我们致力于投资于最新的技术，通过使用高度自动化的集成热塑性塑料和液态硅模具、组装和先进的内部工具解决方案，帮助我们的客户降低成本和提高质量。”

总部位于盐湖城的热电炉和医疗产品制造商Premier Plastics Inc.最近投资了100万美元用于新的自动化设备。由于疫情驱动的增长，总理增加了6名员工和第三个班次。该公司创始人兼总裁吉姆·霍尔布鲁克(Jim Holbrook)发现，新设备和机器人自动化系统比现有设备快70%，大大缩短了生产时间，节省了成本。霍尔布鲁克说:“这台机器的产量是我其他机器的1.5倍。”“我们正在考虑尽快再买一台，换掉一台已有8年历史的电脑。我们正在考虑实行四班制。”

随着制造商考虑更具弹性和本地化的供应链，通过自动化进行优化将为美国公司带来更大的竞争力，创造更多的机会。

位于克利夫兰的杰根斯公司(Jergens Inc.)是一家拥有78年历史的工装部件、虎钳和其他工件保持设备制造商，该公司在自动化方面投入了全部资金。随着自动化增加了生产，该公司得以扩大业务范围并雇佣更多的员工。“每一个机器人都为杰根斯创造了更多的工作岗位，”杰根斯公司总裁杰克·施隆说。“我们使用一个机器人来提高我们一款热门产品的产量。机器人旁边是熟练的技术人员，他们正在为小型定制应用程序组装相同的部件。因为一个，另一个也随之而来。”

自动化不是问题;它在提高美国竞争力方面发挥着重要作用。在经济和人力有限的情况下，我们需要尽快实现自动化。公司应该专注于创建灵活、可持续的商业模式，基于总成本分析做出决策，并使用自动化来缩小剩余的总成本差距。根据2017年的税法，较低的税率和资本支出的即时支出让自动化变得更容易负担。但是，税收规则可以改变。不要错过现在投资的机会!