InterControl生产一系列用于控制和监控家用电器温度的产品。最近，该公司的一个温度控制器需要进行100%的质量检查。检查的目的是发现每个控制器的所有故障，并确保每个组件的陶瓷基板无裂纹。

基于德国纽伦堡的基础，互联器生产各种产品，用于控制家用电器温度。该公司的产品包括恒温器，热链路和温度控制器。

最近，该公司的温度控制器之一为国内家电行业需要经历100％的质量检验。控制器包括具有双金属机构和不同连接和紧固选项的陶瓷基座。

检查的目的是双重的:检测每个控制器的所有故障，并确保每个组件的陶瓷底座是无裂纹的。检查的挑战也有两方面。其一，该公司每年加工大约5000万个陶瓷底座，各种底座组件总计200个不同的控制器变体。另一个原因是，这种控制器是在完全自动化的过程中制造的。

为满足这些挑战，互联网从其视觉供应商，3D运动中寻求意见。3D推荐使用In-Sight 5400 Vision系统通过Cognex。由于视觉5400紧凑，所以互联器能够将其直接集成到生产控制器的自动组装机中。

该公司采用了面向对象的方法与视觉系统，这意味着只扫描基板和所有的测试程序，然后适应它。这极大地简化了测试程序的管理，降低了操作成本并提高了系统的灵活性。

另外，测试程序的面向对象结构使得大约150个不同的温度控制器变型能够直接存储在视力传感器中。这些变体可以在需要时自动调用，使互联器能够检查每个单独的测试部件的整个故障特性。

检查站的图像处理循环时间为0.3秒，使其能够检查每分钟80个组件。检查每个单独的温度控制器，用于诸如陶瓷分离，裂缝和触点角度的缺陷。还检查了横向支撑件中的特定区域，以及连接几何形状，基板孔直径，法兰型和陶瓷部件上的颜色编码。

在使用视觉检查之前，批量尺寸的变化往往会导致交付的一两个不正确的部件。现在，视觉系统会立即检测出零件的几何形状，并立即排除有缺陷的零件。

视觉系统还消除了被检测到的良好部件的问题。由于滴水油，这些部件仅变色。现在，一旦连续三个故障零件通过测试系统，装配机会自动停止。为确保平滑的生产过程，故障源在统计上记录和分析，并实施逆行量。

在实施视觉检查之前，控制器的故障率很低，为25 ~ 50ppm。故障率进一步下降。InterControl的运营经理Peter Wild表示，因此，InterControl已经将视觉系统整合到另外三个自动化生产单元中。

有关视觉检测系统的更多信息，请致电508-650-3000或访问www.cognex.com。