制造优质零件不再是一级汽车供应商成功的唯一测量。可靠的部件可追溯性 - 从预先达到直到其磨损寿命的结束 - 同样重要。

为了应对后一种挑战，总部位于德国Messkirch的Alber Gussbearbeitungs GmbH最近在其全自动盘式制动器精加工和声音测试过程中增加了两个In-Sight智能摄像头。一台摄像机帮助机器人定位并抬起传送带上的制动器。另一个读取刹车上的字母数字代码，帮助机器人正确地将光盘放在一个不锈钢盒子里，以便运送。

2013年底，Alber将该过程自动化，以提高工人的安全性和生产率。在此之前，工人们用手把这些沉重的圆盘(每个26.5磅到44磅)从不锈钢盒子里抬出来，放在不同的工作站。

公司与CNC Automation Wurfel GmbH合作开发自动化过程。I-Mation GmbH的图像处理专家集成了In-Sight Cameras，由Codgex Corp.制作，并提供自动焦点，快速图像采集和内置照明。

安川Motoman MH50-35机器人的磁爪上安装了一个摄像头。当盘式制动器通过传送带进入工作站时，摄像机将每个制动器的位置数据传输给机器人控制器。接着，抓手抓住刹车，机器人手臂抬起并把它放在一个旋转装置上。

红色LED灯旋转以突出显示其浮雕的字母数字字符时亮起制动器。另一台相机拍摄字符的图像并将其发送到机器人控制器以进行分析。控制器告诉机器人将每个制动器放入完成后，将每个制动器放入完成和声音测试之后。机器人堆叠在盒子里的六个高，并将木质盖子放在上面。

Alber依靠OCRMax图像处理和VisionView操作界面来提高相机的可靠性和性能。OCRMax是一个字体训练工具，可以可靠地识别和验证各种类型的浮雕字符。它强大的算法防止了误读，允许快速和简单的设置与最小的训练。

VisionView使操作员能够从PC的工厂地板上监控和控制摄像头。它实时显示图像，并可以在瓷砖视图中监控多达12个内视视图。VisionView还允许用户创建和访问查看系统指示灯和按钮，数据条目，趋势图和消息框的自定义视频表。

有关视觉系统的更多信息，请致电508-650-3000或访问www.cognex.com。