就像其他行业的工人一样，装配线的工人永远不会承担错误的事情。假设自动化将始终可靠或公正 - 足够好的产品将使客户忽略肯定会出现缺乏远见。

流水线工人不应轻视的另一件事是零件标签。使用不当的标签会让同事们从任何角度都很难清楚地看到重要信息。这样的标签也增加了扫描标签条码的难度，而扫描条码是实现完整零件追溯和在人机界面上显示关键零件信息以供工人验证的关键步骤。

定制标签产品公司(Tailored Label Products, TLP)销售副总裁特蕾西·坦潘尼(Tracy Tenpenny)说:“在给任何部件贴标签时，准确性都非常重要，无论其尺寸如何。”“贴在车门门框内的标签可能比贴在小开关上的标签更容易，但两者都需要正确处理。”手工方法在这两种情况下都可行。对于开关，可以设置一个3d打印夹具，当工人将小部件推到开关上时，将每个标签保持在合适的位置。”

最近，一家电动汽车(EV)制造商的指数级增长要求它找到一个标签供应商具有证明的适应性记录。在引入和测试基于电动汽车行业性能要求的替代标签结构之前，制造商联系了TLP，后者测试了客户当前热转印标签的结构。

TLP在自己的实验室以及与第三方进行了这项测试。根据Tenpenny的结果，TLP的替代材料优于现有标签，后者未能满足几个性能要求。更好的是，TLP的替代材料成本降低了31%。

技术在标签和标签打印机方面一直在推进，这是一件好事。在找到正确的打印机时，它不仅会减少挑战制造商面临的挑战制造商面临最佳标签。它更好地使它们能够根据需要正确和有效地将这些标签应用于尽可能多的部件。

它是如何变得重要的

“将标签作为三明治与几层薄薄的层，”Ali Arghavani，Brady Corp的全球产品识别Ali Arghavani解释说：“在底部是剥离衬垫，上面是压敏粘合剂，薄膜和面漆。“

拉出衬垫将灰尘和碎屑远离粘合剂，粘合剂将标签固定到该部件。但是，根据阿尔吉尼的标签的真正骨干是镜头，也称为面部股票。标签由多层制作，以根据其应用满足客户需求，其中许多是独特和复杂的。

“面漆用作打印的背景，”arghavani说明。“打印字符包括文本，数字，1d或2d代码，图像和徽标。有时，最终用户甚至将粘合剂和薄膜之间的RFID标签放置在零件跟踪应用之间。“

胶粘剂的配方是专有的，但通常基于橡胶、丙烯酸或两者的主要材料。橡胶基胶粘剂的优点包括较低的成本和对低能量表面的优异附着力，特别是塑料。缺点是，这些粘合剂不太适合高温或低温，或暴露在大量阳光下的环境。

相反，丙烯酸胶粘剂可以承受较宽的温度范围，并抵抗大多数化学溶剂和紫外线。它们很难去除，并且对金属、玻璃和陶瓷等非塑料基材具有长期的附着力。

布雷迪台式打印机全球产品经理Matt Luger指出:“我们有数百种粘合剂配方可供选择，以确保标签与基材的正确粘合。”“当应用涉及将标签粘贴到由低表面能塑料(如聚乙烯)或高纹理表面制成的部件上时，这种能力非常棒。

“对于每个部分标签申请，我们都会与制造商会面，并得到具体问题的答案，比如:塑料会暴露在什么样的环境条件下，它是否需要任何标准或测试机构(如UL)的批准，”鲁格继续说。“然后我们选择标签材料和粘合剂，经过广泛的测试，并满足客户的独特应用。”

为了增加终端用户的灵活性，供应商提供永久性、可拆卸、可重新定位或温度特定的粘合剂标签。永久粘合剂几乎不可能在不损坏或扭曲标签的情况下被移除。在选择这种类型的粘合剂之前，终端用户需要考虑被标记的基材类型，以及有多少粘合剂会暴露在紫外线、水分和极端温度下。

除去粘合剂在除去时留下少于没有残留物，不会损坏基材。具有可重新定位粘合剂的标签有点像粘性纸币：它们允许工人在确切点确切地将标签删除和重新定位标签。这种标签通常用于需要平坦的大型产品，甚至应用。

有些标签的特点是，只有当环境温度在特定范围内时，胶粘剂才会附着在零件表面。另一方面，全温胶粘剂可以使标签在低于冰点的温度下贴在表面上。

“环境法规越来越多地为供应商呈现出挑战，以发展粘附于基材的最佳粘合剂，”Tenpenny说明。例如，在加利福尼亚州，主题65列出了850个化学物质，如果在任何产品中使用，包括粘合剂，包括粘合剂，需要新的警告标签。我们的反应一直与材料供应商更密切地工作，并进行更多的实验室测试，以提供最终用户最佳的替代产品。一如既求执行的，仍然符合规定。“

根据Arghavani的说法，标签薄膜可以由几种材料之一制成。这些材料包括纸张、聚酯、布、乙烯基、聚酰亚胺、聚丙烯、聚烯烃、丙烯酸、聚碳酸酯和其他能承受热、冷、潮和化学物质的材料。

至于标签面涂层，它在印刷标记之前或之后涂覆涂层。该涂层通过在印刷期间通过增强其油墨接收性或促进面部材料和墨水之间的粘附来提高面部材料的可印刷性。来自第三方的定制标签通常具有印刷后涂覆的涂层（光泽或遮罩层压板，漆或清漆）以延长标签寿命。

当涉及到标签打印机时，制造商有几种打印方法可供选择。最常用的方法有热转印、直接热印、喷墨和激光，各有优缺点。许多打印机有大格式、桌面和手持版本，为终端用户提供更多选择。

在热转印印刷中，线性传递打印头将树脂或蜡带加热以将标记转移到标记材料。这种高成本的色带使热转印印刷，一般来说，更昂贵的过程，但它也是快速且耐用的。

在直接的热敏打印中，打印头加热标签材料本身以制造标记。建议用于受控环境中使用的标签，并需要短暂的寿命。高营业额库存或运输标签的零件是常见应用。

直接热印标签的主要缺点是不能承受过热。一名供应商声称，这种标签贴在被卡在卡车里的零件上，如果温度过高，就会完全变黑。

“热传导可能比直接热传导贵，也可能比直接热传导贵，这取决于所使用的基材和色带，”Tenpenny说。“然而，热转印标签肯定提供更大的持久性和更好的耐磨性，极端温度和清洁剂。它们在高表面能基材上也表现出色，比如清洁的涂漆金属和无纹理塑料。”

Max USA公司制作了几种热转印标签打印机，包括Letatwin和Bepop系列。Letatwin Max LM-550A打印机标配乙烯基和热缩管，以及用于各种机器的各种机器的电线和电气面板的最大品牌胶带。

Max USA国内客户高管Steve Metcalf表示，打印机具有增强的馈电系统，可提供最终用户，标记速度高达每秒1.5英寸。它还能够半切割管，因此一个人可以手动撕裂一半。半切割机构的深度容易从半切割到全切割。带有LM-550A的黑色和白色可用丝带。

“制造商是我们桌面BEPOP机器的最大用户，特别是制造注塑和金属部件或子组件的公司，”Metcalf说。“我们的标签直接进入这些部件，往往很小，但可以测量高达8英寸高，78英寸长。标签也用于前后车辆挡风玻璃。“

BEPOP CPM-100HG5打印机制造4英寸宽的标签和安全标志。它结合了四色处理技术与PC-EX软件，以产生多点或全彩输出。该软件包含1400多个符号和模板，很容易导入和打印在白色磁带卷上。

“另一个好处是来自最终用户的数据库的信息，可以以逗号分隔的值（CSV）格式保存并直接链接到其标签设计，”Metcalf解释。“该单元在400 dpi打印高清标签，以提供最小字体大小和所有图形的视觉清晰度。”

去年推出，Brady A8500热转印打印和应用系统准确地打印并应用标签。根据Arghavani的说法，电子制造商是本机最大的用户。

“它一贯打印并应用可以抵抗整个PCB生产过程的聚酰亚胺标签，”索赔窗帘。“高分辨率600-DPI标签为4毫米，在循环时间上准确地施加3.18毫米以便快速施加在PCB上，以便跟上表面贴装生产线的速度。此外，可以沿线安装打印机，并从大多数ERP系统接收标签数据。“

喷墨打印机将数千滴墨水喷到标签上，形成文本或图像。液滴的大小和颜色可以改变，以产生清晰的，逼真的图像。打印机的每英寸点(dpi)测量告诉用户在页面上一英寸可以容纳多少液滴。更高的dpi意味着打印机可以打印出更小的点和更清晰的图像。

从好的方面来看，喷墨打印机、墨盒和耗材比热敏打印机更容易获得，因此更便宜。然而，以墨水为基础的标记缺乏耐久性，当暴露在潮湿、阳光、潮湿和日常使用时，可能会弄脏、污迹和跑掉。另一个缺点是，这些打印机通常比热感打印机有更多的活动部件，增加了需要维修或更换的故障的机会。

阿尔吉万表示，喷墨印刷用于纸，乙烯基或聚酯制成的标签。BRADY的广泛喷墨打印机包括BRADYJET J2000。此打印机的最大标签和磁带宽度为4英寸，每天输出高达3,000个标签，具体取决于标签大小。按需，中间批量喷墨功能允许用户在单程中创建照片质量颜色标签。据Arghavani表示，更令人印象深刻，J2000提供了广泛的彩色组合。

激光打印机使用彩色粉末和激光器在标签上产生标记。标记清洁和高清晰度，但需要层压以抵抗污迹，涂抹和化学品。另一个问题是打印机的定影站的高温会导致粘合剂从标签出血，导致介质卡纸，直到除去粘合剂残留物。

激光打印机最大的缺点是只使用标签纸。这意味着整张纸必须通过打印机，即使终端用户只想打印一两个标签。不建议将纸张倒回去打印未使用的标签，因为它可能会卡在打印机上。

内部和外包

虽然选择最佳标签打印方法是制造商制造的重要决定，但它有时会成为一个实际点。当外包标签印刷被证明是一种更容易，更可靠或更具成本效益的方法时，这种情况会发生这种情况。

在房内印刷确实有其优势。它允许汇编程序以少量打印标签，改变印刷在标签上的信息，并根据需要更改标签材料和规格。然而，印刷内部需要投资硬件，软件和培训。此外，打印和验证标签信息增加了装配过程的时间。

购买预印标签的优点是不需要资金投入，标签的质量有保证。然而，如果标签要求改变，制造商可能会陷入无法使用的库存。

TLP自1984年以来为汽车、工业设备、航空航天、液压动力和机器人驱动制造商预印标签。Tenpenny指出，苛刻的应用环境、难以贴标签的表面以及对复杂标签原型的需求是公司转向TLP的常见原因。

“我们是一家以工程为基础的公司，碰巧生产标签和模切粘合剂，”Tenpenny解释说。“我们的团队由标签和胶粘剂专家组成，包括经过培训和经验丰富的现场机械和电气工程师，他们从头开始研究每一个应用。”

Tenpenny近年来TLP的成功大部分是公司遵循称为Tap3的过程，这对于生产印刷零件的量身定制评估是短暂的。他将Tap3定义为一个严谨的逐步行动计划，专注于五件事：数据收集，工厂审计，规范组织，成本降低项目识别和正式报告。

“我们经常在审计期间制作简单但有用的建议，”Tenpenny增加。“例如，一位客户的工人将零件从输送机上拉到标签，然后将它们放在输送机上。问题是工人伸出了太多，无法抓住并更换零件，导致额外的疲劳。我们亲自创建了与工人椅子的新工作站大约四英寸以限制疲劳。“

模具切割粘合剂通过使用模具制成，将标签材料切成特定设计所需的形状。根据Tenpenny的说法，芯片标签和特种粘合剂的应用实例包括垫圈和密封件，缓冲，声音阻尼，电磁和射频干扰屏蔽，导体和绝缘体，临界边缘遮蔽，保护膜和过滤器或盖子。