毫无疑问，小东西可以对电子制造产生很大差异。例如，在商业智能手机上使用规范的微螺钉和螺栓可以对其装配质量和性能可靠性造成严重破坏。制造商可以避免这些问题的唯一方法是在装配之前仔细检查这些紧固件。

但是，找到正确的小零件检查系统并不总是容易的。Artemis Vision的总裁汤姆布伦南引用了三个共同挑战：空间限制，准确性和可重复性，以及识别和编目缺陷。

小零件制造商通常对检测系统具有有限的空间，这通常包括机器视觉摄像头，镜头，光源和处理单元。幸运的是，可以尺寸调整系统，专门符合制造商的需求和空间要求。

可以通过使用自动检测系统来克服准确性和可重复性的挑战。该系统消除了经常由工人疲劳引起的操作员错误和错过缺陷。手动系统的主要挑战是从人到人的人保持一致的方法和质量水平（接收，装载，检查和删除该部件。

实施检查系统后，制造商需要清楚地定义和定位每个缺陷。一些缺陷对于肉眼是显而易见的，而其他缺陷可能是如此微小的缺陷，他们毫不感染。制造商还必须目录所有已知的缺陷。然后，预编程的机器或人类检查员可以检查对目录的部分，以确保部分没有缺陷。手动检查可能是耗时和昂贵的过程。

几年前，Artemis Vision介绍了检查小零件的视力。该站配有机器视觉摄像头和照明，可根据正在进行的检查类型定制。它是一种装载的单元，可用作独立站或集成到现有操作中。

“视力站非常适合需要每天运行大约20,000份或更少的客户，”布伦南说。“每周期3秒，操作员可以每班次加载大约10,000个零件。[车站]为需要灵活的自动化和运营商和生产批次之间的可重复性的客户提供辅助，而无需或需要完整的内联自动化，其中零件在皮带上传送。“

该车站的主要功能是由Allied Vision Technologies Inc.的ProSilica GT4905机器视觉摄像头配备了OnSemi Kai-16050 Truessense CCD传感器，通过千兆以太网接口，在7.5帧的7.5帧中捕获16万像素图像。它还提供相机温度监控，触发以太网，并通过以太网电源。

“我们选择了GT4905，因为它的高分辨率和出色的动态范围，”Brennan解释道。“动态范围在成像由照明源创建的部分的闪亮区域进行成像时扮演重要部分。此外，[耐用摄像机]可以处理该站可以使用的严格条件。“

全面的I / O功能可实现轻松的相机集成。相机支持高达100米的电缆长度（建议使用Cat-6）。还提供颜色模型（GT4905C）。

有关更多信息，请致电484-881-3398或访问www.alliedvision.com.。