成立于1854年，成为水利堡时钟公司，TimeX Group USA是美国领先的钟表制造商，占了一世纪。该公司的手表在全球80多个国家销售，并在美洲，亚洲和欧洲制造。

Fralsen-Timex公司总部位于法国贝桑松，自1962年以来一直为母公司提供微型精密部件。组件包括很小的、注塑成型的塑料部件，具有非常精细的细节;复杂的弹簧;切割车轮、小齿轮、凉棚和铆钉。

在装运之前，检查每个切割组件以确保它符合同心度（15微米）和中心间距和距离（±10微米）的严格测量公差。

多年来，Fralsen-Timex使用传统设备检测部件，包括千分尺比较仪、显微镜、模板和投影仪。不幸的是，这些仪器虽然非常精确，但不能进行快速测量。比较仪需要高水平的技术使用，显微镜需要一个参照点来校正。根据Fralsen-Timex的质量控制经理Sylvain Scotto的说法，模板和投影仪的缺点是，它们的测量值有时会被误解。

2013年初，该公司决定用自动系统替换此设备，该系统快速检查组件，测量测量，可由非专用论者运营。Fralsen-timex选择了IM-6500
由美国科克斯公司制造的测量系统，因为它符合所有三个标准。

“系统通过为良好或红色显示绿色来消除测量解释的变化，”斯科托解释道。“它也可以同时测量几个部分。”

组件检查是一个简单的四步过程。质量控制检查员将一个组件放在系统的检查区域上，确保它焦点在查看区域，上传程序进行检查，然后按下开始按钮。

系统自动比较零件和主轮廓(从CAD文件导入)，显示零件是否在公差内或公差外，并显示公差差异。它可以在几秒钟内测量99个点，重复性为±1微米。该系统的iPASS形状检测特征可以发现和测量目标，而不管其位置或方向。

斯考托说，所有的质量控制技术人员在零件进入库存之前都使用这台机器进行最终检验。切割车间的操作人员也在生产过程中使用它来测量某些零件。

机器明显减少了一些组件的检查时间，斯科托笔记。例如，检查切轮同心度的旧模板和投影机方法大约需要1分钟。通过比较，IM-6500在不到一分钟内检查三个轮子。

它通过将车轮定子的轮廓叠加在主CAD文件上来实现这一点。当红色时，轮廓显示定子处于某些区域（蓝色区域）的公差极限。此配置文件还允许机械工程部门了解部件在哪里需要重新加工。

斯科特说，在运行了一年多之后，该公司还没有收到一个客户对机器上测量的任何部件的投诉。有关图像测量系统的更多信息，请致电888-539-3623或访问www.keyence.com.．