要使用管帘检测管道的几何形状，请将管道放置在光学测量电池中。照片礼貌AICON 3D系统。照片标题在这里。照片礼貌Acme Corp.
TI Automotive是汽车行业的全球供应商。它的产品每年大约生产3000万辆汽车。作为一家为制动和动力系统应用提供燃料存储和流体输送系统的制造商，该公司与全球所有重要的汽车制造商建立了关系。
TI Automotive在德国Fuldabrück的制造工厂专门制作燃料管的原型。因为这些原型由塑料制成，所以它们不能用传统的弯曲机弯曲，但必须通过热成形处理。
为了检查原型的轮廓，质量工程师丹尼尔·博克(Daniel Bock)会在热成型后，以及法兰或托架等附加组件组装后立即进行测量。
在过去，在仪表和其他机械检查工具的帮助下进行了这些测量，这非常依赖于操作员。此外，来自这些测量的报告并不符合可验证性要求。
TI考虑用一个铰接式臂来探测预定义的测量点来检查管道。然而，在观察测量服务提供商时，博克发现使用关节臂进行测量非常复杂和耗时。
不久之后，博克在参加一个交易会上遇到了TubeInspect，这是一款由AICON 3D Systems公司开发的用于成型管、管道和电线的光学管测量系统。虽然TubeInspect最初不是用来测量塑料管的，但博克与AICON讨论了AI的需求，供应商能够根据需要升级TubeInspect的软件。该系统已于2008年6月在Fuldabrück工厂实施。
要使用管蛋白普选获取管道的几何形状，将测量的物体放置在光学测量单元中。然后在几秒钟内精确地测量管道的3D几何体。结果以明确的语言提供，允许在现场进行明确的评估。
通常，塑料管对测量机来说是一个挑战，因为这种材料是柔性的，会导致直线变弯。为了获得精确的测量值以进行公称和实际数据的比较，测量系统必须考虑塑料管的弹性。
TubeInspect的软件允许用户选择特定于材料的弹性值，并反映管道的灵活性。这一特性使得TubeInspect的测量结果非常精确。
Tubeinspect还为TI产生了巨大的时间，因为它消除了特殊仪表的制造和相关的等待时间，直到规格准备好运行。现在，可以立即测量新的塑料管的每个原型，并且与额外检测到的标称管几何形状的偏差。
“有了TubeInspect，我们可以在非常早期的阶段为我们的供应商提供弯曲模具的生产支持，”博克说。第一个生产出来的管子已经可以毫无困难地测量了。因此，我们的供应商能够立即准确地制造弯曲模具。”
同样重要的是，Tubeinspect的自动生成的报告不会留下任何房间由运营商进行错误的解释。“我们的客户希望有一个管道准确性的证据，”Bock说。“Tubeinspect输出可以由每个人控制的坐标表。这使我们的客户满足了旧的通常报告。作为我们的一些客户 - 例如，大众 - 也拥有一个Tubeinspect系统，我们甚至从协同效果中获利。“
更多关于基于摄像头的3D测量系统的信息，请致电610-544-1006或访问www.aicon3d.com。
