汽车部件越来越多地以较小的批量制造。意识到这一趋势，德国第1层汽车供应商Neumayer Tekfor GmbH最近自动化用于冷成型压力机的饲料系统，用于形成动脉动脉部件。

多年来，用夹持钳子将金属坯料进入压榨机，这是每次需要形成不同尺寸的空白时需要大量手动调整的系统的一部分。设置时间花了大约四个小时，导致压力生产率低，每件成本高。

该按压现在使用Schunk Inc. HSB Linear Feed系统，这是高度自动化的，需要大约15分钟才能为每个不同的空白设置。坯料的直径为80毫米，重达1千克。该压力机产生500吨的最大力和低于0.05毫米的操作公差。

工人根据项目卷手动在一到三个输送机上手动放置空白。每个输送机最多可容纳40个空白。在输送机的末端是具有LGW双指夹具的SRU旋转单元。在夹持器夹持坯料之后，旋转单元将坯料180度旋转并将其置于嵌套，该嵌套坐在5,500毫米长的水平馈送轴上。

当夹持器旋转回来检索下一个空白时，轴将空白送入压力机，从而形成空白。然后轴将形成的坯料移动到加工区域中，其中第二夹具去除形成的坯料并将其放在滑槽上以进行收集和进一步的加工。然后馈送轴返回另一个空白的拾取区域。循环时间为四秒钟，然后，按八小时的班次处理3,000件。

HSB系统的另外两个重要组件是垂直调节水平进给轴的高度的线性轴，这取决于所形成的坯料的尺寸。线性轴附接到压机的左右。各种部件尺寸存储在控制系统中并通过主从操作同步，以确保正确的部件形成。

线性轴由具有可调节张力的稳健的无齿状带驱动器驱动。它们还具有用于高精度的轮廓轨道指导和抵抗污垢的聚酰胺盖。Neumayer Tekfor还喜欢HSB系统的模块化，这使得它可以轻松，快速，经济地使用其他尺寸的机器自动化。

自安装以来，自动进料系统具有大大提高的新闻可靠性。植物故障，经常发生在抓握舌头的转移过程中，几乎不存在。

有关馈送系统组件的更多信息，请致电919-572-2705或访问www.schunk.com。