对于Flex来说，没有什么是他们不能做的，而是他们接下来要做什么。这家有50年历史的公司开始生产电子产品，时至今日仍在生产，但已经扩展到在全球提供端到端生产。

伟创力的前身是伟创力，为了向客户展示他们可以提供比传统电子制造服务更多的服务，他们放弃了“电子”这个词。Flex已将重点转向新技术和先进制造，Revathi Advaithi于2019年2月被任命为Flex的首位女性首席执行官。该公司已重新定位为端到端合作伙伴，为生产的每一步提供资源。

Flex在全球30个国家拥有106个生产基地，占地面积超过5000万平方英尺。这在一定程度上要归功于它收购了其他公司，包括一些竞争对手。Flex在全球取得成功的另一个关键是能够将其对一个行业的了解运用到另一个行业。目前，伟创力为1000个不同的客户生产医疗、汽车、家电、太阳能、电信和电子产品。

近年来，Flex已经将其产品扩展到制造业以外。产品设计协助已经成为一项经常被要求的服务，所以Flex现在提供了Sketch-to-Scale，这是一个从产品设计到制造的初始阶段的程序。Flex拥有25个专门的设计中心和近3000名工程师从事设计工作。

先进工程首席技术官迈克·多伦(Mike Doiron)认为，提供设计服务是一种自然发展。

组装:Flex似乎很重视设计。你是否正从制造业转向设计?

Doiron:我们并不是真的为了设计而设计，我们做设计是为了赢得批量业务。客户曾经询问过产品设计的问题，有谁比每天都在做这件事的人更合适呢?

我们对设计的关注是为了可制造性——我们如何设计这个产品以更有效的方式生产。说到底，我们是一家制造公司，设计件是批量生产的助推器。

组装:Flex几乎涉足每一个行业，生产各种各样的产品。有没有哪一种生产方式是你最擅长的?

Doiron:这完全取决于客户。我们仍然是一个电子产品制造商，加上其他一切使它成为最终产品。表面贴装技术(SMT)是其核心业务，其次是塑料和金属，然后是机械加工。我们在全球拥有近2000台注塑机和17个主要生产塑料制品的工厂。在金属加工和成形方面，我们拥有10个拥有硬、软模具和冲压设备的工厂。

但我们也在涉足其他类型的制造业。随着产品的小型化，我们将更多地使用微电子技术。我们现在已经具备了微电子封装系统的设计能力，这使得我们能够为客户制造微型元件。包内系统已经出现一段时间了，但EMS提供商并没有这么做。

现在我们正在做一些，我们有自己的设计能力。我们的团队最近设计了一个物联网模块，它可以在非常小的占地面积内实现生产，大约10毫米乘10毫米。我们自己进行整个系统的设计和制造。

因此，向微电子技术的扩展，是我们很高兴能够提供的东西。

组装:谈到不同的行业，Flex是如何在这么多行业取得成功的?

Doiron:这很有趣，因为一旦你开始在这些行业中发展，它就会给你带来一套你可以在其他行业中利用的技能。很多行业都与之相距甚远，但通过涉足其中一个行业，我们进入了另一个行业。

Flex非常擅长的一件事是参与新技术，像大多数人一样通过艰难的方式学习，然后超越并成为一个主题专家。

我们在太阳能行业就是这么做的。一开始，我们从未建造过太阳能电池板但很快我们就为所有主要的太阳能公司建造了。我们在医疗领域也做了同样的事情，雇佣了具有医疗行业和设计经验的人与我们的制造专家一起工作。

为了能够在所有这些不同的空间中运作，我们不能把这些空间看作是独立的。我们必须能够在这些行业中利用我们的技能和制造能力，否则我们将无法获得投资和资本的回报。

组装:是否有一个特定的行业面临着最大的挑战?

Doiron:每个行业都有自己的复杂特点。在某些情况下，这是一个可靠性问题，而在另一些情况下，这是一个精度问题，是否甚至可以构建。

汽车行业是一个有趣的行业，在我们刚开始的时候给我们带来了一些痛苦，但我们已经达到了领先的行业专家的水平。汽车行业面临的挑战是，一旦客户选择了一个供应商，他们通常希望该供应商在产品的多个生命周期内都存在。

此外，客户可能希望您在产品发布前一年开发并落实生产能力，因为他们需要满足所有的条件。但我们现在已经到了为汽车行业和自动驾驶汽车创造额外价值的阶段。

组装:制造业面临的最大挑战是什么?

Doiron:我想说，一切都是渐进的，但最大的学习曲线之一是自动化。在我们学习如何自动化的早期发展中，我们自动化的过程不是第一次“倾斜”出来的。我们了解到，如果你从一个低效的流程或制造过程开始，你试图自动化的将是一个非常昂贵的船锚。

因此，我们在过去10年里所做的是把以前没有组合在一起的小组集合起来:精益、质量和自动化。这让我们能够做的是派遣我们的精益工业工程师和质量团队与自动化人员一起工作，在我们尝试自动化之前对这个过程进行精简。

精益、质量和自动化传统上是非常不同的技能组合，但将它们放在一个屋檐下并由一个管理团队管理，使我们真正加快了我们的价值，提高了我们的利润率，并为客户增加了价值。

组装:可持续性在制造业中如何发挥作用?

Doiron:我们非常重视可持续性。我们在可再生能源方面取得了成功，因为我们有能力生产我们自己设计的太阳能电池板。我们在很多生产设备上都有相当大的太阳能电池板面积，所以利用这些可重复利用的能源，并在那里使用是非常棒的。

在废品方面，我们有大量节省开支的项目。在巴西和墨西哥，我们有专门回收塑料和金属的设施，用于生产和销售我们不能用于工业的塑料。

我们甚至从我们的设施中取出无法用于新制造业的塑料，并将其碾碎，制成可回收垃圾箱，用于在我们的设施内运输产品。这些可回收垃圾箱是用注塑成型的旧塑料制成的。我们用这些箱子将产品运送给客户和供应商。

组装:你也找到了让自动化“可回收”的方法?

Doiron:我们所做的其中一件事就是开发和设计我们自己的Flex机器人单元，我们称之为FRC，现在由我们的一个分支，Bright Machine制造。这些机器人细胞能够快速部署和快速改造。

多年前，我们自动化的系统不容易为另一个客户重新部署或重用。所以如果客户离开了，或者产品结束了生命，我们就会陷入一个非常昂贵的自动化环节。现在，我们正在开发一种灵活的机器人细胞，它可以在一天内分发粘合剂，几个月后，就可以在复杂的几何结构上进行自动螺丝驱动或机械拾取。

拥有这些flex拥有和设计的机器人细胞给了我们巨大的灵活性和杠杆投资回报的能力。

组装:Flex的未来会怎样?

Doiron:你将会看到更多的数据应用。我的意思是，我们收集了大量的数据，我们想用这些数据做出明智的决定来改进我们的流程。所以，机器对机器通信，更好的机器学习和数据的使用基本上是我们行业未来的发展方向。

我们在模拟上投入了大量的精力，比如在我们投入生产线之前模拟生产流程。将虚拟模拟与另一种技术(如虚拟现实耳机)连接起来，在我们建造一条模拟生产线之前向客户展示它的输出。让客户通过虚拟的方式浏览产品线是非常强大的，它让我们在潜在的问题和挑战真正发生之前就发现它们。

所以Flex的未来是所有机器学习的融合，从数据的使用到虚拟现实。