Covid-19大流行是对现代历史上制造业的最大中断，甚至导致最大的全球制造商停止生产。大流行强迫工厂最大限度地减少或停止生产员工的安全，往往在当地和联邦政府的需求下。

为了最大限度地减少传播，许多公司在可能的员工和居住在装配线工作的员工时，需要非营工员工。对于基本制造商来说，这意味着交错和运行具有最小员工的设施，通常以显着降低的速度产生。

随着制造商恢复生产，工人被召回工厂，事情不可能回到过去的样子。然而，对于如何继续下去也没有明确的答案。机构如美国职业安全与健康管理局(OSHA)和美国疾病控制中心(CDC)已提出许多建议重新生产设施尽可能安全,但这些规定是必需的,因为没有足够的信息是可用的传输C-19。

Richard Kilgore Ph.D.Maryville大学在圣路易斯的在线管理和工商管理计划中的教练，表明联邦和州的法规会来，但研究需要时间。

基尔戈说:“这是一个前所未有的事件，是制造商从未预料到的。”随着制造商开始恢复生产，他们正在以尽可能安全的方式恢复生产。”

管理联系人

通过有限的法规和不断更新指南，制造商专注于重新启动员工健康和安全的生产。普渡大学普渡大学普德斯大学管理层高级院长的Ananth Iyer Ph.D。解释说，这涉及的不仅仅是额外的清洁。

Iyer同时也是Dauch制造企业管理中心的主任，他说:“制造商需要关注整个制造过程，并监控所有可能的交互作用。”“他们如何优化动作，并在过程中建立有限的接触?”

从感染控制的角度来看，管理联系人开始限制进入设施的人数，然后确保适当的疏散性。目前的CDC指南建议工作地板和共用空间上的至少6英尺距离。许多公司正在限制进入公共区域，如休息室和午餐，以防止员工之间不必要的联系。

装配线上的工人之间要有6英尺的间距，这对制造商来说是一个重大挑战。如果可能的话，Iyer建议调整这条线的布局。通过旋转机器或一段线，可以在对过程的最小干扰下创造这个距离。这可能并不适用于所有公司，在这种情况下应该探索不同的选择。

咨询公司麦肯锡公司(McKinsey & Co.)的合伙人朱利安•萨尔盖罗(Julian Salguero)说，制造商应该审核他们的生产流程，以减少在每个流程上工作的人数，以便制造更多生产线。例如，某个程序集可能从头到尾都有50人参与。如果10个人可以完成同样的装配过程，那么公司就可以同时创建5条相同的装配线，从而减少员工的接触。

惊人的轮班还可以限制每班的雇员人数，同时保持与大流行前水平相似的生产速度。

物理障碍和防护装备

在限制工人的数量并保持适当的距离是理想的同时，每个制造商都不可行。每个CDC指南都应该在工人之间安装障碍。这些可以由金属，有机玻璃或任何不可渗透的材料制成。这些物理障碍的缺点是它们可以减慢装配过程并占用急需空间。Kilgore指出，这些障碍也只是安装在安装的地方。工人的任何运动都将它们呈现无效。

虽然物理屏障可以阻止传播，但标识和地板胶带等物品可以为员工提供适当距离的视觉参考。胶带和标识可以从美国精益工厂(Lean Factory America)、视觉工作场所公司(Visual Workplace Inc.)和优联(ULINE)等公司获得。

根据基尔戈的说法，个人防护装备(PPE)应该是制服的标准和一部分。应佩戴口罩，防止通过飞沫传播。PPE是一种更有效的屏障，因为它可以随着佩戴者移动，而不像静电屏障。虽然行动和接触应受到限制，但当不可避免的密切互动时，口罩和盾牌可以提供保护。

基尔戈说，公司应该为员工提供个人防护装备，并确保所有设备都是标准化的，并通过职业安全与健康管理局(OSHA)和疾病预防控制中心(CDC)的认证。这是为了员工的健康和安全，也是为了公司的责任。此外，制造商应确认当地和州的障碍和可接受的个人防护用品法规。

筛选和技术

除了个人防护装备和接触者管理外，筛查员工是管理生产设施感染控制的关键部分。公司检查员工的一种方式是在进入工厂前进行体温检查。在植物入口使用非接触式扫描温度计可以最大限度地减少传播感染的风险。任何发烧的员工都应该被送回家。Creform提供了一个温度检测站，在扫描仪和员工之间保持一个保护性屏障，以提供额外的保护。

不幸的是，有研究显示，高达50%的COVID-19患者没有症状，所以体温检测不会阻止他们进入工作场所。这就是为什么许多公司选择让员工填写每日调查或检查清单，询问他们是否在知情的情况下与Covid-19检测呈阳性的人有过接触，他们是否出现任何症状和其他相关问题。

Salguero说，数据收集是预防疾病爆发和管理工作人员有限的设施的关键。与员工共享数据同样重要。Iyer指出，对员工公开预防措施和安全协议的公司有更高的员工满意度和信任度。制造商可能会选择一个应用程序或数字平台，以保持与员工就工厂状态的公开沟通。

利用技术允许添加差距和联系跟踪。例如，福特电机公司正在使用智能手表进行联系跟踪，并确保员工保持安全的距离，并留在其指定的区域中。线路性能的实时数据收集允许管理在停留连接时远程工作，并允许实时错误分辨率。

Salguero预计，在未来，增强现实技术将用于培训和承包。这将允许在负责任的距离进行实践学习和培训。此外，对数据收集和度量兢兢业业的制造商应该能够更好地为另一场全球危机或第二波危机做好准备。

Salguero说:“没有一个解决方案或快速的解决方案。”“企业将通过一套全面的措施和数据收集取得成功。”

清洁和卫生

一旦员工在设施中，清洁和消毒就是最后的防御线之一。筛选有助于最小化进入设施的感染的风险，但清洁可以帮助最小化设施内的涂抹。由于Covid-19仍然是一种新的疾病，因此，表面上的病毒和传动装置的确切寿命并不完全理解。据Greg Wyatt称，Goodway Technologies，OSHA和CDC指南的工程和运营执行副总裁正在演变。

清洁和卫生的清洁和卫生都对制造员工的健康和安全性都很重要，并进行清洁。

怀亚特说:“当员工的健康风险升高时，就有必要通过消毒来减轻这种风险。”“通过选择一种已获得EPA批准的特定病原体消毒剂和应用方法，我们获得了一些信心，知道我们正在遵循通过严格的有效性测试支持的过程。所有这些都是很好的规范，但归根结底，对员工来说，最重要的是他们在工作时是否感到安全。”

在古德威，酒精为基础的消毒剂被用来给表面消毒。该公司的生物喷雾系统均匀地覆盖所有表面，然后在固定的时间内保存。这种“停留时间”确保了在擦拭表面时没有病原体传播。Goodways系统也可以用于消毒工具。

工具制造商（如Ingersoll Rand）已经向如何妥善清洁和消毒产品。这些指南建议清洁产品不会损坏工具以及不应该暴露在液体中的部分。在与共享工具和设备接触之前和之后，应鼓励员工用肥皂和温水洗手至少20秒或使用基于酒精的洗手液。

此外，气流是维持设施安全的关键因素。Iyer指出，应该增加额外的通风设备，以引入新鲜空气，回收空气将需要安全管理。制造商应该关注OSHA和CDC关于清洁和卫生的最新指导方针，以及关于传播和可接受的个人防护用品的信息。

除了CDC和OSHA网站外，制造商还可以获得一些资源。Visual Knowledge Share提供了其精简版软件的免费版本，可以将操作程序转换成无纸化形式。Lear Corp.出版了一本免费手册，概述了重新开业、管理员工安全和提高生产率的步骤。Salguero建议供应链共同合作以共享成本和信息。oem需要他们的供应商成功，所以他们应该提供任何他们可以提供的支持。

与公司希望恢复大流行前的生产水平一样，即使这意味着放弃一些精益的方法，目标也应该保持员工安全和健康。制造商，员工和客户将适应新的正常情况。

“安全始终处于制造的核心。安全预防措施建立在正常运营中，并用每一块工具和机械，“Iyer说。“这只是成为另一个标准的安全程序。”