焊接可能是连接金属零件最有效和结构最合理的方法，但某些应用可能会带来挑战。圆形零件，如管道和管子，需要一致的焊接，这可能是挑战性的焊接手动完成。轨道焊接是一种半自动工艺，通过围绕静止零件旋转，实现圆形零件的高质量焊接。

Magnatec负责销售和市场营销的副总裁Mathew Eaton解释说，焊接仪器在焊接时围绕零件的外周移动。轨道焊接是一种熔焊，采用与传统钨极气体保护焊（GTAW）相同的技术。采用钨热源进行轨道焊接。与GTAW一样，轨道焊接系统包括三个基本部分：焊头、电源和冷却系统。

与手动焊接不同，轨道焊头围绕管道连接以创建焊接。虽然焊头看起来不一样，但焊接仍然是由钨电极和保护气体形成的，以保护焊缝。焊头的外壳和夹头允许焊头围绕管子旋转。

“实际焊接与手工焊接没有什么不同，”伊顿说。“不同的是，轨道焊接可以自动编程，以获得一致的、可重复的结果。”

另一个主要区别是电源。轨道焊接是由计算机控制的半自动过程。伊顿说，用户输入基本参数直径、材料和壁厚，机器生成焊接参数。

据伊顿说，轨道焊接的主要好处是焊缝的质量。因为这种方法消除了人为因素，用户可以期望一致的可重复焊接输出。

要焊接的管子或产品的尺寸和材料取决于应用，但是大多数可以手工焊接的材料可以用轨道焊接系统焊接。每个行业都规定了所需的材料以及必须遵循的标准焊接规范和程序。伊顿提供了一个航空燃料管线作为一个例子。这条线可能需要承受膨胀、腐蚀材料和极端温度，这意味着焊接也需要。

管子的直径也由应用决定。这需要特定尺寸的焊头和夹头。伊顿还建议查看焊接管周围的区域，以确保轨道焊头的尺寸合适。Magnatec 800系列可适应各种直径，并为狭小空间提供多种焊接头尺寸。

有许多变量会影响轨道焊接过程。应选择适当的保护气体，以防止氧气损坏焊缝。这些气体通常由焊接材料以及产品的具体应用决定。如果选择不当，所使用的钨电极类型会导致腐蚀。

材料的清洁度也会阻碍焊接。油和灰尘会损坏焊缝，从而造成严重后果。这些折衷变量或多或少与影响手工焊接的变量相同。

当寻求实施一个轨道焊接系统，伊顿建议与供应商，可以提供一个焊接头，最适合的应用。找到一个轨道焊接头，可以容纳直径范围为您的应用程序，并从那里建立系统。