通过很多措施，美国制造业做得很好。自2010年4月以来，制造业就业处于其最高水平。制造业务的运营量超过77％。支出建筑或装修工厂增长12％。而且，超过50％的公司计划在未来五年内将基于美国的生产增加至少5％。

确实是欢迎人数。然而，根据可能在埃森哲和制造业的一项研究，缺乏熟练的劳动力可能会破坏聚会。埃森哲从一系列的美国制造商调查了300多名高管，平均年度收入为1亿美元。该公司还采访了这些高管的一部分，以及美国劳工部中美国金属加工技能，经济学家和行业专家的代表。该研究在2013年8月至2014年1月之间进行。

结果令人震惊。在接受调查的企业中，技术人员和高技术人员占员工总数的80%。(该研究将技能型工作定义为需要大专学历或12至24个月的培训和工作经验。高技能的工作需要学士学位或至少36个月的工作经验。)超过75%的制造商报告技术工人中度至严重短缺，超过80%的制造商报告高技术工人中度至严重短缺。更糟糕的是，这些公司现有的熟练劳动力中有很大一部分接近退休年龄。

这些短缺对成本产生了重大影响。缺乏熟练的劳动力影响质量，加班成本，停机时间，循环时间，废料率和客户满意度。例如，70％的制造商表示，缺乏熟练的劳动力将其加班费提高5％至10％。大约34％的人表示，它增加了5％至10％的停机时间。总的来说，该研究发现，熟练的劳动力短缺是每年耗资美国盈利的11％。

幸运的是，制造商现在可以采取措施缓解这一趋势。例如，超过80%的制造商实施了某种形式的正式技能培训计划。事实上，近10%的公司每年在每位员工的技能培训上花费超过5000美元。

然而，培训只是图片的一部分。为了真正弥合技能差距，研究的作者推荐了一种多层策略。首先，制造商应利用数字学习计划。例如，美国焊接协会提供各种在线计划，以教授焊接技能。二，制造商应与社区学院，甚至高中职业计划合作，以获得现有人才的正式培训，并建立未来熟练工人的管道。最后，制造商应利用技能认证计划。

如欲了解更多有关这项研究的资料，请在此下载报告:www.accenture.com/manufacturingskills.．