厂房设计是高效生产环境的关键。但是，在铺设新工厂时，改变现有设施的布局或添加新的装配线，许多工程师低估了考虑有多少因素。
它们仅关注设备或材料流，而不是围绕精益原则的设计工厂，例如吉托，凯恩和卡班板。人员，工作站，零件箱和设备应安排优化流量，最大限度地减少浪费，提高生产率。
装配线有多种形状和尺寸。例如，自动制作者通常使用线性布局，但蜂窝装配线在第1层供应商处常见。
“面对不确定的需求与某些需求面临的线路布局会产生不同的特点，”精益公司艺术艺术总裁的艺术斯米兰德斯说，并为前丰田汽车公司工程师。“高批量线与低批量线看起来有点不同。高工资国家的线路布局将不同于较低工资国家的布局。“
近年来，装配线由于计时，零件测序，盒子和其他减少线路侧库存的流程而发生了巨大的变化。
传统上，植物布局更多地集中在基于过程的部门作为核心工作组织单位。“通过部门的经济秩序数量批量进行了工作，”精益转化集团联营公司Matt Zayko说。“精益布局始于客户订购这些不同垂直筒仓和部门或价值流横向切割的产品。
“客户希望产品准时，带有短的交货时间和首次质量，因此批次思考和基于过程的部门对这些目标进行了适得其反的，”Zayko添加。“精益布局设计需要通过最终装配来支持设施的短，简单流动。”
传统和精益植物布局之间的关键差异是，在瘦环境中，浪费空间很小，当浪费时，它变得可见。“例如，机器之间的空间很小，以防止库存建立库存，以及减少运动和运输，”Honsha Associates总裁Sammy Obara说。“另一个特征是布局允许材料在材料处理器的帮助下一致地流动。”
传统的植物布局遵循功能流动。工作中心倾向于被分组到部门，负责某种过程，具有类似机器。然后，材料在不稳定流动的过程之间移动，具有高水平的过程内库存和长的交货时间。这种安排需要30％至50％的物理空间，而不是精益布局，以适应库存存储，材料处理路线和设备。
通过精益布局，工作中心倾向于由产品系列或产品组分享共同流程路线的产品分组。这种类型的布局可实现较小的批量和运行尺寸。它需要较少的过程库存，由于较短的旅行距离而较少的物质处理，较少的物理空间。
“传统布局在制造各种各样的工艺路线和不同需求水平的各种产品方面是有效的，”花岗岩湾全球总裁唐佩卡拉说，唐宾卡拉说。“缺点是原材料，工艺和成品的巨大清单，长时间的交货时间，不合格的质量，缓慢的过程改善和高成本。”
众多挑战
使用精益原则铺设厂房可能是一项艰巨的任务。面对工程师的最大挑战之一是决定哪些产品适合贫瘦布局，并且必须使用传统方法生产的产品。
“常见的误解是所有产品都可以并且应该根据瘦和一体流量原理制造，”Penkala警告说。“通常，某些产品的需求概况将适合精益的生产策略，而其他产品将不会融为一体。
“一个特别具有挑战性的情况是其中有数百种产品在过程路线中具有很小的产品，”Penkala指出。“精益原则仍然可以申请，但需要一些计划弄清楚如何将产品分段为适当的家庭。[工程师必须]决定哪些家庭可以流动，这必须使用批量和流量的组合，并且必须传统上运行。在这种情况下，可能必须创建细胞允许定制，可变需求产品和多向流动。“
“在某些情况下，将大量产品和变化分类为兼容工作单元的兼容家庭可能是一项挑战，”战略主席“Quardman Lee Quardman Lee”，“有时家庭团体相当明显且易于识别。但是，突破功能部门并将其重新部署为以产品为中心的地区的心理挑战总是[问题]。
“在某些情况下，赋予工人和变革监督款式的必要性是一项重大挑战，”李说。“当大型设备之前是常态时，为个人工作单元提供设备也可能是一个挑战。”
任何精益布局都应保持灵活。由于发生持续改进，可能需要重新排列设备，甚至略微重新排列设备以实现新标准。为了促进这一点，大多数专家都建议将设备放在轮椅上以轻松运动。
“另一个挑战是如何沟通和定义组织的精益布局，”博世雷克拉斯队的装配和处理工业经理Kurt Greissinger“”Visual Systems“帮助加强您试图在员工灌输的行为，但是它们也必须灵活地在布局的更改中移动。通过使用粘合地板标记而不是涂料，可以更容易和更便宜地容纳和沟通变化。“
有时，制造商严重依赖于每单位高效的大资产，但抑制材料流过植物。这些“纪念碑”往往太大而无法轻易移动。
精益哲学具有处理这种情况的方法，例如采购模块化设备或在下游工作中心开始流程。“但是，这些增加的挑战会导致一些人远离精益，”Penkala说。“精益布局的最佳设备可以很容易地与公用事业断开连接，随着生产需求决定细胞设计的变化，转移。”
纪念碑往往是各种产品线之间共享的大块设备。油漆线是一个很好的例子。
“经常，公司将投资大量资金进入一个必须提供许多不同产品线的单一涂料系统，”变更管理员的董事总经理的笔记Drew Locher。“在这种情况下，流程通常会停止，因为部分从共享资源上的不同区域收敛。这种系统通常是通过全部集成到单个系统的洗涤，涂漆和固化站的连续部件的连续流动。“
其他纪念碑更具批量导向，如热处理设备。通常，零件装入烤箱中，开始热处理循环。然后在循环结束时拆下enmasse。这些过程对连续流动进行了补充。
“这些挑战有时可以通过购买致力于每种产品线的较小设备，或购买更多流动友好的技术，”Locher解释道。“但是，有时候是不可能的，或者它的成本持久。在这种情况下，工程师必须解决这些障碍，以连续流动。在精益的操作中，这意味着在这些纪念碑前后控制材料流动以控制材料流动。“
有时，工程师必须面对不同流程的不平衡。例如，一个过程可能比另一个进程快。
“只有在这种方式促进流动的方式上就不足以让业务的物理布局，”警告狼人。“必须彼此平衡的过程，最终达到需求率或TAB。这并不难以克服。通常，可以通过某种方式减慢过程以达到所需的平衡。
“然而，传统的生产经理或员工似乎一直试图尽可能快地开始，”洛克指出。“开发布局时，余额通常被忽视。结果是一种看起来它被设计用于流量的布局，但在操作时不表现出来。“
人民与产品
改变布局时，工程师应期望遇到大量问题，电阻和转换阶段，因为汇编程序适应新的方式。
“为布局改变做准备的重要步骤是培训所有参与核心精益技能，例如标准化工作，凯恩和PDCA（计划 - 守卫行为），”奥巴拉说，他们在三年内研究精益制造原则。丰田市，日本，另外10年在巴西，委内瑞拉和美国将其应用于丰田植物。“如果没有这些技能，运营商将抱怨而不是解决问题，程序不会受到持续，并且不会发生持续改进。”
铺设新的装配线时，工程师可以从人，工作站或设备开始。但是，没有一个尺寸适合所有的答案。必须仔细考虑许多因素。
“All the planning in the world with respect to workstation layout and equipment can go wasted if assemblers don’t have the necessary tools to do their jobs productively,” argues David Verrill, applications support manager at IAC Industries Inc. “The guy putting things together can always tell you what can make it easier for him to do his job. That needs to be considered as part of the [overall] plan.
“每个制造商都有不同的需求，”Verrill指出。“在工作站行业中，我们看到辅助[汇编]的配件增加了一幅焦点。零件和工具的介绍对于储蓄浪费步骤尤为重要。“
根据Duggan Associates总裁Kevin Duggan的说法，没有比客户从更好的位置。他建议询问以下问题：您的客户价值是什么？您的客户订单如何？“了解在铺设装配线之前必须出现的操作的输出是什么，”Duggan说。
“区分与传统布局和动态设计相关的静态设计是很重要的，”Duggan增加了。“精益布局应专注于使用价值流流程优化动态设计。”
因为精益是以客户为中心的，一些专家认为，最佳地开始布局转换的地方是植物的产品。“在精益中，一切都是由客户需求推动的，因此看看您提供的产品以及他们的需求概况至关重要，”Penkala。“通过看着过程路线的共同点，您将能够识别启动精益倡议的最佳候选人，并确定如何布置设备和安排工作站以实现最佳流动。”
