精益学习中心(Lean Learning Center)的合伙人、前ASSEMBLY专栏作家Jamie Flinchbaugh说:“2D模型可以很简单，比如在水泥地板上使用粉笔或胶带。”“纸板或泡沫塑料通常用于3D模型。
“这种简单的技术允许您看到在电脑屏幕或纸上看不到的东西，”弗内克邦加了。“它的物理性质是有益的。如果你可以把手放在某物上，它更好地参与了所有的感官。
“我总是喜欢从纸上开始，因为它比使用电脑更快，”Flinchbaugh指出。“我建议使用纸娃娃进程。首先，采取各种工作站和设备块的尺度图片。然后，将它们剪切并在一张纸上移动它们。“
“瘦Zayko在精益转换组的助理组织说：”数字工具和计算机仿真是有效的。“一开始，通常最好使用简单的工具，因为数据和输入都是宽的。随着学习和信息的改进，那么更高级别的工具对于建模符合人体工程学风险或循环时间问题可能会更有用。“
理想情况下，过程时间是恒定的，并且彼此平衡。但有时，情况并非如此。“模拟软件有助于更好地理解流程时间的可变性将如何影响整个系统的流程，”Change Management Associates的总经理德鲁·洛彻(Drew Locher)解释说。“然后，可以采用方法来‘缓冲’这种变化，通常是通过在流程的特定点允许一些标准工作超越整体流程。如果可变性可以忽略不计，那么模拟工具的作用就会降低。”
根据Locher，3D物理样机是精益布局的重要工具。“可以做的就越可以做出建议的东西，更好，”他指出了。“可以更快地识别和避免问题。布局的更好的概念将是结果。“
“3D样机是一个非常简单而且强大的工具，用于使思想和概念尽可能接近现实，”Zayko添加。“它可以用纸箱或桌面完成。但是，此工具应该在开发周期中的新产品开始，因为它支持快速学习周期。“2D Mockup也很重要，也可以在布局过程中非常早期使用。
“在投入资金之前，用纸板或结构铝管制作或接近实际尺寸的物理模型是一种伟大的、低成本的方法来测试流程和[工作站]安排，”库尔特·格雷辛格说，“它也可以安装在公共区域，以允许其他人进行测试和提供输入，而不影响当前的生产线。”
最近，一个更受关注的精益概念是3P(生产准备过程)。Locher说:“这是一种可以用来帮助促进新产品或工艺设计的方法。”“这种方法的一个特点是使用3D模型，这样参与的人可以触摸和更好地感受到所提议的东西。这比简单地看着桌子上拟议布局的图纸更有经验。”
Locher表示，物理样机不必是“漂亮”的有效性。应始终使用简单的材料。
“这种做法很多年前很常见，”洛克指出。“然而，随着基于计算机的绘图系统的可用性，人们已经远离了它。我相信这已经发生了以少开发更好的设计，实施后的更好的变化。“
“我在丰田的Sensei曾经给了我一段艰难的时候，当我使用电脑来为新的布局产生一个建议，”Honsha Associates总裁Sammy Obara召回Sammy Obara。奥巴拉花了三年，在丰田市，日本的精益制造原则，另外10年在巴西，委内瑞拉和美国将其应用于丰田大会植物
“这是我唯一一次犯错的时候，”奥塔拉补充道。“[我的Sensei]然后让我在代表每台机器和一块设备的规模上切割小方块和形状，并粘贴在网格纸上。然后，他让我用手绘制线条代表每个运营商的路线。
“对于不同的情况，我不得不重复这句话，”Obara说。“到第五次或第六次时，我明白了以这种简单的方式进行团队合作是多么容易。所有人同时看到不同的配置也更容易，而不必向下滚动或打开程序。”
还有一次，Obara被指派按照TPS方案将委内瑞拉的一家棕地工厂改造成丰田工厂。他指出:“我的第一周几乎完全专注于在地板上粘贴胶带，模拟操作员的动作，然后进行测试。”“我们甚至在磁带上写下了它们的周期时间，以及它们在每个过程中的确切时间。
“除此之外，我们还有一本厚厚的书，我们不得不遵循，”奥巴察补充道。“它拥有过道，机器之间的所有空间，工作站的高度，物料处理的途径，以及大多数我们可能需要放在一起细胞的途径。”
