本田飞机公司的新工厂旨在让组装商“在尽可能安全的条件下最大限度地发挥他们的努力”。

本田汽车(Honda Motor Co.)旗下的本田飞机公司(Honda Aircraft Co.)希望凭借其六人座的本田喷气机(Honda jet)彻底改变公务机市场。这架飞机有许多创新之处，比如机翼上的发动机安装配置，这为燃料释放了额外的空间。它还配备了全复合材料机身，以减轻重量和提高燃料效率。

该公司最近在北卡罗来纳州的格林斯伯勒开设了一家最先进的工厂，组装本田喷气机。这个占地15万平方英尺的工厂旨在提供一个环境，让装配商可以“在最安全的条件下最大限度地发挥他们的努力”。

例如，在每个组装站的楼层实用盒策略性地放置用于生产工具的电力和压缩空气动力。本田飞机公司总裁兼首席执行官Michimasa Fujino说:“这就消除了在生产车间使用传统壁挂式插座的长软管和电源线的需要。”

Fujino补充说:“这种设计特点允许飞机在流水线上自由移动，而不需要移动其他工作站的电缆，因此减少了飞机沿流水线自由流动对每个工作站的干扰。”“减少侵入式软管和电源线的使用，也为生产人员创造了一个更安全的工作环境。”

新工厂的特点是非常干净，白色的地板，提高了照明，有助于提高整体能见度和组装工人的生产率。更明亮的工作环境耗电更少。

Fujino指出:“和其他本田工厂一样，我们将在每个工作站配备使用点材料。”“(装配工)将获得他们所需的一切，以实现第一次质量，同时最小化浪费。

“此外，生产设施的综合性质也与其他本田设施的综合性质非常相似，其中装配和整理的所有方面以及最终质量检查，在一个设施中进行，”富士诺加入。“通过维护集成的组装环境，可以通过从设施内的任何位置的适当组装员工立即识别和纠正在装配过程中识别的任何问题。”

生产团队参与建立每个工作站，他们一起为装配过程建立一个生产和人体工程学的工作环境。Fujino解释说:“技术人员协助设置区域并简化工作说明。”“集成团队也在开发集成装配工具，这些工具具有生产工具上所需的所有材料和支持设备。

“持续的，将有一体化的工作团队将继续识别质量和持续改进的项目，以进一步减少浪费，”福吉诺补充道。“这些团队将负责识别和实施解决问题的行动，进一步提高效率和绩效。”