2011年所有持续改进活动 年度最佳装配厂 与精益工具，如5S, 5 Why和QEK紧密相连。

年度最佳装配厂 与5S和QEK等精益工具紧密相连。宾夕法尼亚州新肯辛顿飞利浦呼吸器公司北美业务高级总监埃里克•库利考斯基表示:“在过去两年里，我们一直专注于使用5个原因分析作为解决问题的选择方法。

库利科夫斯基指出:“我们选择它是因为它是一个简单的工具，任何想要确定根本原因的人都可以使用。”原因分析过程详细描述了问题陈述和背景、问题分析、包括可行性、行动计划和后续或有效性检查在内的替代行动。

5S (Sort, Set in Order, Shine，标准化和维持)是一种精益生产方法，组织和管理工作空间和工作流程，旨在通过消除浪费，改善流程和标准化流程来改善效率和工作环境。持续改进负责人Stefanie Lozito说:“这种方法的好处在于决定应该保存什么，应该保存在哪里，以及应该如何保存。”

洛齐托补充说:“这些决定是在5S闪电战活动中由一组同事做出的。“这给每个员工灌输了这个过程的所有权。”

QEK (Quick and Easy Kaizen program)是一个简单的持续改进计划，旨在通过员工的想法提高质量、成本、交货、安全和士气。洛齐托说:“公司鼓励每位员工提出简单或“快速而简单”的想法，这些想法可以改善他或她特定的工作活动、工作环境或任何公司流程。”

Lozito说:“很多小的改进加起来可以节省很多钱，为任何人在任何时候影响他们的工作环境提供了机会。”“这个过程让每个人都参与进来，帮助我们成为一家解决问题的公司。”

去年，飞利浦新肯辛顿举办了38场5Whys和11场5S活动。该工厂还实施了超过2500个qek, 80%的员工提交了想法。库利考斯基说:“自从这些指标成立以来，我们每年都在继续改进这些指标。“我们也在寻找其他解决问题的工具。”

在过去的两年中，这家工厂在其精简的工具箱中增加了各种各样的在线和传统课程，包括鱼骨图、头脑风暴、意大利面图、检查表和帕累托斯。“但是，我们不只是教了工具，然后走开，”洛齐托说。“除了确保每个报告所有者都准备好领导一个‘为什么’报告之外，我们还把报告所有者召集到一起，讨论吸取的教训和不同的经验。”