国际商业机器公司（IBM）本月庆祝其百年。公司拥有悠久的厂房创新历史，尖端制造。

今天，大多数人将IBM与计算机联系起来，但多年来，其最先进的工厂批量生产了各种产品，包括时钟，指示机器，电动肉类斩波器，麦克风，秤，机械制表机。和打字机。

Big Blue追溯其纽约州内皮特国际时代录音公司（ITR），为工厂，仓库，办公楼和百货商店制造了机械钟表。1911年，ITR与另外两家公司合并 - 代顿的计算规模有限公司，哦（商业秤的制造商）和表格机械有限公司（基于华盛顿的机械表格制造商） - 创建计算表格 -Recording Co. (C-T-R).

1924年，集团更名为国际商业机器。到1940年，它是世界上最大的办公机械制造商，凭借1934年推出的405电动冲孔卡会计机，如405电动冲孔卡会计机。该装置是印刷完整报告的添加，减去和印刷机从穿孔卡。

不起眼的穿孔卡片在IBM早期的成长和成功中发挥了关键作用。1928年，蓝色巨人推出了一种新的穿孔卡片，它有矩形的孔和80列。它只能在IBM机器上使用，反之亦然。直到20世纪50年代中期，穿孔卡片的销售占IBM总收入的20%，占其利润的30%。

输入课程

在过去六十年中，大会在过去的六十年中复合了许多IBM的制造业漏洞。当杂志53年前借鉴时，大蓝的产品仍然包含数百种机械部件，例如齿轮，弹簧，车轮，链轮和杠杆。该公司的电动打字机div。在1958年组装了百万只机器，工程师秘密地研究了革命性的新产品。

两年后，IBM位于肯塔基州列克星敦的工厂开始生产Selectric打字机。它有一个创新的高尔夫球形状的打字头，取代了传统的打字杆，消除了恼人的卡纸。

该制造工厂预计将在第一年制作20,000个校准器。但是，到1961年底，它有80,000的订单。在接下来的25年里，Selectric是世界各地办公桌的常见景观，生产了超过1300万台。

拥有2,800份，许多从头开始设计，Selectric是IBM的根本出发，自20世纪30年代以来一直在打字机业务，并且已经是市场领导者。在第一个拼写准备出售之前，花了七年时间来制造制造和设计挑战。

当然，IBM当然是计算机的代名词。但是，当第一个打字机制作的装配问题出现在20世纪50年代后期时，计算机仍处于初期阶段，他们占用了整个房间。

该杂志的早期问题包含了一个关于IBM工程师最近推出过AN / FSQ-7的新闻项目，该项目由安装在四层建筑中的两台完整的旋风II电脑组成。它使用了50,000多个真空管。275吨，2.38亿美元的机器需要一支60名员工的军队，用于圆时钟的维护，如替换每天失败的几百个真空管，或倾向于Finicky穿孔卡。

自动化先锋

工厂自动化在IBM的成功中一直扮演着关键的角色。例如，1959年，纽约波基普西的公司工程师设计了世界上第一条全自动晶体管生产线。它每小时生产和测试1800个单个晶体管。在20世纪60年代，这一关键突破导致了更大、更好、更快的计算机的稳步发展，比如传奇的System/360。

晶体管和印刷电路被连接到卡上，卡插到一个大柜子里的大框架里，这就产生了“主机”这个词。ASSEMBLY在1961年3月发布了一条新闻，内容是关于IBM工程师如何创造了一种自动插头组装机，以“实现可靠的性能、低单位成本和自动装配”。

通过重新设计用于自动压铸的塞子鼻子，IBM能够“充分利用跳线插头的自动组装”，该插入变化的模式进入可互换的程序板。自动插头组装机采用振动料斗，滤送四个部件，并以每分钟140的速度排列它们。

1965年7月颁布了议会引用Jarrier Haddad，IBM技术与工程总监，自动化在制造和设计中的新兴作用。“自动化的崛起不允许将产品设计工程与制造过程分开，”哈德德表示，该机构负责20世纪50年代初的IBM 701电子数据处理机的技术开发和设计。“自动化正在影响产品开发的最终结果。。。。

“我们必须妥协产品设计，以便可以实现的生产自动化最小化总程序成本，”Haddad指出。“今天，我们可以最大限度地提高生产效率，比迄今为止更大程度，并且同时也会产生更好的产品。”

几页之所以之后，同样的装配问题包含了关于IBM'S Codicott和Poughkeepsie植物的“计算机面板自动接线”的封面故事，除了罗切斯特，MN和圣何塞，CA的新设施。本文解释了如何“以每小时1000次，完整的计算机背板在大约2小时内自动连接。”

背板包含金属销，0.75英寸高，堵塞电子元件填充电路卡。每个面板使用平均1,000根电线和销钉通过24张仪表和30个仪表连接。电线包装机自动定位背板，然后在端子销周围切割，剥离和包裹。

根据一组规则计算的电线路由，这考虑了噪声级别和电线构建等参数。指令被送入穿孔机上的穿孔机上，每个穿孔机上都包含“在两端附着一根线所需的信息”。

卡在0.125英寸的笛卡尔栅格上绘制了工具运动。使用四位旋转表协调六种不同的工具头，以执行40个不同的布线图案。该系统包括错误打字装置，允许线包装机在平均面板上处理98％的电线。其余2％的连接涉及手动安装的非标准电线。

IBM的工程师还利用计算机技术来大规模生产微电路逻辑模块和印刷电路板（PCB）。“几年前，使用计算机使其他电脑的想法可能似乎似乎很”很远“，”在1965年11月的大会问题上宣布了一篇文章。“今天，这一概念已成为IBM植物位于东渔场和恩氏山顶鹦鹉的植物的现实。”

本文说明了“计算机实际上的每一阶段都用于协调从设计工程延伸到完成组件的最终测试的高度集成系统。”例如，在Endicott PCB工厂，设计工程数据，如电路布局，孔图案，互连，部分标识和质量测试要求，转换为计算机语言，并在整个船上使用。

在5月和6月1966年6月的大会问题中，IBM的Poughkeepsie Factory经理解释了计算机如何提高厂房效率。他声称“计算机变得与工程和制造业相连得多。”该工厂使用最先进的计算机化制造设计并生产系统/ 360大型机中使用的电路板，在1964年首次亮相。

厂房创新

由IBM构建的制表机器和计算机在实现了几个20世纪的里程碑时在实现了几个20世纪的里程碑时发挥了关键的幕后作用，例如“社会保障管理局，第二次世界大战中的盟军胜利，空间竞争和商业航空公司的传播”旅行。

1967年6月的一篇文章的大会问题解释了计算机如何帮助将标签保留在展望NASA的大型土星发射车辆中涉及的思维令人难以置信的行动。例如，IBM工程师开发了可变装配测序技术，以跟踪仪器单元中使用的超过2,400个组件，帮助指导，导航和控制将人带到月球的火箭。

每个环形单元直径为3英尺，直径21英尺。硬件夹在最后的土星普罗宾赛阶段和阿波罗航天器之间，坐在三个宇航员。

为满足这种复杂装配操作而开发的生产计划和调度系统被称为VAST(可变装配排序技术)。IBM太空系统中心的工程师们用它来实时跟踪500个关键部件的生产状态。

通过制造分析仪来生产分析仪，生产状态数据从大楼楼层中继。由IBM的项目工程师撰写的装配文章说明了如何如何识别配合和门控部分的“顺序编码方法使得可以看到所需的所有部件和组件的整体关系。

“巨大提供的报告已经给予了管理层准确的决策和平稳协调组装运营和工程变革所需的数据，”工程师指出。“通过提供完整和准确的指令，所有集装技术人员的学习时间得到了显着减少，可以在需要时容易且可以快速获得。”

每日工作时间表报告，其中根据装配序列制作，列出了每个仪器单元中使用的部件，自动产生。操作员和技术人员能够快速访问组装每个零件和子组件所需的工作指令。“此参考方法节省了时间，因为技术人员能够在不通过堆栈或文件堆栈的情况下非常快速地找到组装和安装信息，”IBM工程师解释说。

大会在1973年3月的另一个IBM创新中报告。公司系统产品DIV的制造工程师。纽约金斯顿的植物开发了一个系统，用于将无错误连接到计算机面板上的数千码销。光导步骤（测试和插头系统）减少了99％的堵塞误差。它用于组装系统/ 370计算机，这是由于客户选项使用许多不同的布线模式。

汇编器使用了两个臂样光探针，每个臂探针在x，y或z轴上移动，以定位并识别下一个连接的正确点。在连接点，光通过半透明电路板闪闪发光，在另一侧产生光的光，从而恰好地显示了操作者的连接。然后系统对连续性进行了100％的电气测试。探头仅当连接正确时自动移动到下一个连接。

机器人革命者

在20世纪70年代和20世纪80年代初，IBM是尖端机器人技术的主要力量。该公司在纽约州穆罕默斯研发实验室的工程师首先在20世纪60年代中期开始了开发计划。目标是创建灵活，基于计算机的工具，可以快速准确地执行复杂，多种和重复的装配任务。

1972年，在纽约约克镇海茨的沃森研究中心成立了一个机器人技术小组。在一年之内，工程师们就制造出了他们的第一个机器人和运行它的专有软件。几年后，在波基普西工厂，双臂机器人被用于测试IBM 3033计算机的背板布线。

1983年，IBM揭开了7565个制造系统，该系统被用于奥斯汀的公司的DisplayWriter集装线，TX。由IBM系列/ 1计算机控制，该系统被誉为各种行业的“多功能生产力工具”，包括汽车，航空航天，器具和电子产品。

操作员可以通过键盘显示或可编程手持式教学吊坠编程系统。7565在AML（制造语言）中编程，这是由IBM工程师开发的强大，轻松使用的编程语言，专门用于机器人应用。

1986年，ASSEMBLY参观了IBM在列克星敦的工厂，该工厂正处于重大转型之中。这家工厂仍然生产打字机，但它也组装越来越多的办公室打印机。这家工厂有着制造劳动密集型机电设备的悠久历史，但正在向自动化生产转变。

踏上新的商业计划几年后，列克星敦工厂从手册转变为自动化流程的65％。作为其3.5亿美元投资的工厂的一部分，IBM推出了各种新的装配工具和流程。例如，它使用计算机仿真来设计模块化组件，并在不使用传统的物理模型或原型的情况下评估吞吐量。

设计和制造工程师互相密切合作，以确保“普通部件可以在共同的自动化线上制造。”每个新产品分为主要零件或模块，每个都分配了自己的制造区域和项目团队。

而且，Lexington Plant简化了其供应商基地，从678名不同的供应商往上只有60个供应商。将严格的质量控制要求放置在遵守新的即时交货时间表的供应商中的进货零件和材料上。

机器人在工厂的转型中也发挥了关键作用。例如，新的打印机被设计成由灵活的、可编程的机器人组装。根据1986年2月《ASSEMBLY》杂志的封面故事，“键盘本身就是自动化概念设计的最佳例子。上一代键盘大约有370个离散的零件号，包含65个螺丝，是由人组装的。

文章指出:“这种新型薄膜键盘有11个独特的零件编号，没有螺丝，几乎完全由机器人组装。”“自动引导车辆将零件从自动存储和检索系统运送到使用点。”

键盘装配线以28个IBM 7535制造系统为特色，每30秒就能生产出一个完整的键盘。根据ASSEMBLY的文章，“IBM列克星敦的自动化制造模块能够生产出几乎所有的产品，可以在一个26 × 22 × 18英寸的工作信封内完成。”

“自动化系统设计成使得它们可以重新配置，以适应另一个产品，其成本为10％至15％的原始资本投资，其中大部分是软件和工具所需的，”文章结束。“因此，工厂能够响应在日益竞争的市场中的不断变化的需求。”一种