2010年度装配工厂:雄心勃勃的绿色制造努力

2010年9月29日,

2010年的水塔年度最佳装配厂是蓝色的。但是，工厂内部的装配线是绿色的。伊顿公司(Eaton Corp.)位于伊利诺伊州林肯市(Lincoln)的工厂占地38万平方英尺，有一个雄心勃勃的减少碳足迹的战略。

每年都设定了减少温室气体的目标。在林肯工厂，这包括减少水，电，空气和天然气。工厂经理Rich Wyatt说:“我们的环境、安全与健康管理(MESH)项目涵盖了我们实现绿色的总体方法。”“这个跨职能团队由生产车间、工程和支持部门的员工组成。

怀亚特解释说:“每个类别的冠军都有责任领导和实施变革。”“此外，技术服务和人力资源部门的员工也有实现这些目标的个人目标。”

在伊顿林肯促进绿色活动的过程或项目的例子包括:

电镀作业经历了许多环保措施。怀亚特说:“我们首先用非氰化物电镀工艺取代了氰化物工艺，减少了废水处理工艺中副产品的处理。”“我们还从其他电镀工艺中去除了六价铬。在2006年底，当这个过程被外包时，[我们选择了一个供应商]使用这些相同的过程。我们的环境、健康和安全经理在他们的工厂完成过程审计，以确保他们保持过程。”
我们于2007年成立了一个回收小组，负责达成每年的回收目标。该团队在工厂内创造了回收纸张、垃圾邮件、塑料、铝、气溶胶、电池、手机和墨盒的机会。怀亚特说:“我们通过在每周的部门会议上给员工小费和使用信息公告板来教育员工如何回收垃圾。”“今年的目标是回收3000磅材料。”
任何引入工厂的变更，包括新产品设计、工艺变更或新供应商，都必须经过变更流程的管理。该过程包括在实施任何更改之前进行环境、健康和安全审查。
该工厂将775种金属卤化物灯转换为更节能的T-5灯。怀亚特说:“此外，我们正在用更节能的灯取代荧光灯。”
所有三条涂装线的预处理过程都由一个化学监测系统控制，以减少化学品的使用，并最大限度地减少工厂对环境的影响。怀亚特指出:“此外，我们的工程师与供应商合作，开发和试验新的绿色化学品。”
该工厂采用能源管理系统，监测电力使用、锅炉温度和漆线烘箱压力。如果烘箱压力超过设定值，该软件将自动调整，如打开或关闭油漆线以上的阻尼器。怀亚特指出:“如果我们超出了运行参数，该软件还会向关键人员发送电子邮件。”
动态套料软件在数控冲床上实现，使钣金利用率从69%提高到83%。怀亚特说:“虽然我们所有的废金属都可以回收，但能源是在回收设施消耗的，我们的目标是减少价值流中的能源，而不仅仅是在林肯。”
空调脱机的外壳是由负载中心装饰留下的废金属制成的，这有助于降低成本。
小组成员定期进行能源审计，以确保在不使用作业的地区关闭设备。