伊顿公司在林肯，IL的住宅产品植物，尽管住房市场有挑战性，但仍保持着创新性和成本效益。

“如果你曾打算过马达。．．在66号公路上踢球“是来自20世纪40年代中期的Nat King Cole和Chuck Berry在20世纪40年代初的流行歌曲的歌词。传奇的道路风从芝加哥到洛杉矶2,400英里。

林肯，伊利尔，一个农村镇，为美国第16届总统命名，在他占领白宫前几年，沿66号公路坐落在一起，是世界上最大的有盖货车的所在地。另一个当地地标是2010年年份组装植物．

自上世纪50年代末以来，沿着这条“母路”行驶的司机们就可以看到占地38万平方英尺的伊顿公司工厂。该公司每年组装超过500万台电子设备。

436伊顿联营公司在拥有52年历史的工厂生产各种各样的产品，包括负荷中心，计量设备，电源插座面板，空调断开，发电机转换开关。此外，工厂还设有一个独立的伸缩中心，根据客户的要求定制产品。

在林肯建造的产品用于家庭，公寓楼和小型企业。有些项目甚至出现在不寻常的地方，例如海上石油平台和游乐园。伊顿的客户包括电气承包商，供电批发商和经销商，建筑商，零售商，公用事业和原始设备制造商。

林肯工厂是垂直一体化的，金属冲压和粉末涂料业务供给多条装配线。一组现场工程师支持新产品的开发和生产线活动的维护。

第七届年度年份组装植物奖励由大会杂志和波士顿咨询集团公司（BCG）赞助。伊顿公司在林肯的设施被选为奖项，因为尽管房地产市场有挑战性，但它仍然具有创新性和成本效益。具体来说，植物：

• 在过去的三年里，公司节省了1500多万美元，其中大部分是由于精益生产计划和对新生产技术的投资。在三年的时间里，每位员工的销售额提高了20%。
  
• 从事高混合，大批量生产。该工厂具有多条装配线，产生各种不同的模型。其内部柔性中心设计了许多定制产品。
  
• 在其四个产品系列价值流中减少了40％以上的循环时间。
  
• 已采取积极措施，通过装配线创新和质量保证来降低产品保修成本。
  
• 经营一个内部机器制造部门，创造了许多独一无二的自动化装配机。
  
• 在过去三年中推出了超过1000种新产品。这些产品的大部分设计都是由公司内部的工程团队设计的，目的是为了降低装配成本，并为客户创造价值。
  
• 追求了许多绿色制造和安全举措。

波士顿咨询公司芝加哥办事处合伙人兼董事总经理、全球制造业务联席主管迈克尔•辛瑟（Michael Zinser）表示：“今年的奖项有很多值得提名的人选。”但是，伊顿的林肯工厂凭借其强大的整体性能和持续改进的能力脱颖而出，即使在我们过去几年所目睹的艰难市场环境中也是如此。我们对伊顿的能力印象特别深刻，伊顿能够管理甚至降低其单位成本地位，尽管产量显著下降，同时保持其令人难以置信的高质量和交付标准。

“许多组织声称有精益计划，但他们往往不能在很长一段时间内保持他们的改善，”Zinser补充说。“伊顿的情况并非如此。生产系统和精益思维已经成为企业文化的一部分，在这种文化中，员工不断地在自己的运营中争取竞争优势。有了这种心态，我们相信伊顿将继续为其行业设置新的标准，尽管来自竞争日益激烈的市场的压力。”

“在其历史上，该工厂成功地管理了许多变化，包括产品线移动，集成活动，新产品工业化，工厂基础设施，商业周期和市场需求，”工厂经理Rick Wyatt说。“我们成功的关键是对高绩效的强大驱动，持续改进，驱动创新的意愿，客户参与，以及我们对卓越的信念和授权我们的员工。

“林肯工厂一直是伊顿的领导者，在客户满意度衡量的是产品可用性和质量和成本竞争力，”增加了Wyatt。“在过去三年中，由于住宅市场的下降，该设施遭到了重大挑战。尽管如此，林肯工厂继续改善或维持其领先的绩效指标，并超出了财务期望。“

2010年年份组装植物是伊顿的一个关键部分，基于克利夫兰的120亿美元多元化电力管理公司。伊顿是一种全球技术领导者，用于电能质量，分配和控制;工业和移动设备的液压元件，系统和服务;航空航天燃料，液压和气动系统，用于商业和军事用途;和卡车和汽车动力传动系统和动力总成系统，用于性能，燃油经济性和安全性。

林肯工厂是住宅产品Div的一部分。，是伊顿内的顶级表演者。事实上，该设施一直是许多荣誉的收件人，例如最近的两次背靠背伊顿商业卓越（EBE）首映工厂荣誉认可和许多社区服务奖。

在Malcolm Baldrige国家质量奖上建模的EBE过程评估了严格伊顿业务系统（EBS）的内部部署和执行。所有伊顿植物，支持功能和业务部门每次评估每两到三年。

“EBS在这个站点的部署已经非常成熟，”怀亚特说。“尽管面临许多挑战，在过去的六年中，林肯公司在每一个关键指标上都取得了持续的年复一年的进步。我们将自己定位为行业和伊顿内部的领导者。

“我们通过我们的团队和我们的驾驶方法实现了我们的成就，”Wyatt解释道。“我们从事我们最大的资产，我们的员工，推动我们的运营持续改进，并帮助我们维持高性能。”

精益哲学

EBS是林肯工厂所有行动的基础。系统集成了在整个工厂中部署的工具和进程。在林肯部署和成熟的标准操作工具包括伊顿瘦六西格玛（Elss），伊顿质量体系和伊顿哲学工作实践。

“这些工具是我们推动持续改进的整体方法的支柱，”怀亚特说。它们概括了我们每天的工作表现，并推动绩效提高。每一个精益工具，如5S, TPM和标准工作，都有一位高级领导作为领跑者，负责推动整个工厂的部署。

“我们的关键指标的持续改进目标从领导团队向下延伸到组织，”怀亚特声称为所有员工制定目标，每半年对这些目标的绩效进行一次衡量。”

所有林肯员工，平均18年的服务，拥抱伊顿的精益哲学。事实上，他们在宣传他们的意见和分享新想法中发挥了直接作用。

2010年 年份组装植物 使用几种方法收集输入。技术服务经理玛丽亚•斯蒂芬森(Maria Stephenson)表示:“我们有一个普通的意见箱，可以把想法发送给工厂经理。”“此外，我们每天、每周和每月都举行各种双向会议;年度员工调查;还有员工参与团队。在双向会议中获得的想法会被转移到行动列表中，并每半年更新一次。

“员工参与（ei）团队由每周举办员工进行员工，以便改善他们必须改善其分配工作区域的产品和流程的想法，”加入斯蒂芬森。“他们专注于通过减少设置时间，标准化组件或提出改善质量，生产力或人体工程学的设计的变化来消除价值流中的垃圾。

“艾伊队的年度成本率是一年一度的成本目标，在过去几年中遇到或超过了他们的目标，”斯蒂芬森指出。“在过去两年中，我们已经超过了100万美元的成本避免。”

2010年还设定了一个雄心勃勃的目标。怀亚特指出:“然而，由于当前的经济气候，今年将是充满挑战的一年。”

供应商在帮助林肯工厂经济高效地运营方面也发挥着关键作用。”为了扩大我们的市场份额并为我们的利益相关者增加价值，我们不断面临着挑战，要在保持高质量产品价格具有竞争力的同时，降低流程成本。

“供应链团队与我们的供应商合作，以降低元件和原材料的成本，”迈克菲茨杰拉德（Mike Fitzgerald）解释说。“本地行动与伊顿公司供应链队结合使用，并通过我们的每月成本会议进行监测。”

“创新驱动卓越、成就和节约”(IDEAS)计划是供应商用来建议改变以降低成本的正式过程。在过去的三年中，林肯工厂已经实施了超过90万美元的成本节约和改进的想法项目。

菲茨杰拉德指出:“我们的设计和工程团队通过改进制造方法、优化设计和改变原材料来降低成本。”这些输入来自客户、市场营销、EI团队和运营人员。

菲茨杰拉德补充说:“这是通过审查我们的产品和流程的潜在机会来实现的。”“例如，我们监控我们产品的销售趋势，并将投资于模具设计和加工方法，这将允许先进的模具和更高水平的自动化。向渐进冲压工具的转换和新的机器人喷漆系统是最近实施的一些例子。”

项目跑道

五年前，林肯领导团队制定了一个名为“项目跑道的制造愿景，以确保工厂的长期成功。目标是每年增加能力，实现30％的增长，推动成本，提高灵活性，而无需增加地板空间。选择一个口号，“保护我们在内地的未来”，被选中激励员工电信，因为发生变化。

人员，生产过程和设备已经重新调整使用价值流，以确保生产力。例如，重新排列了负载中心产品族流程，并实现了精益工具。这将处理距离从10700英尺减少到4000英尺，从而提高了46%的循环时间。

“我们的目标是提供具有成本竞争力，大容量的装配和定制产品，专注于客户解决方案，”Wyatt说。“该制造策略采用自动化装配设备，可提高质量性能和生产力，同时增强人体工程学。”

斯蒂芬森说：“跑道项目的开发是为了推动运行中的持续改进。”我们为每个产品系列制定了明确的战略，包括在制造和最终组装过程中引入或改进现有的自动化设备。该设备设计有在制造过程中验证质量的工具。应用的工具包括传感器、深度计和扭矩验证器。

“由于项目跑道，斯蒂芬森指出了我们的产品和流程，设计了一种自动化的自动化方法，”斯蒂芬森指出。“一个例子是2009年建造的自动铰链门设备。该装配设备与冲压机对齐，消除了零件的额外处理，提高了部件的质量。在装配和制造中也引入了视觉系统。“

“视觉技术用于衡量我们制造的盖印门压力机的关键尺寸，”LAN Tran解释说，卓越的经理。“当每个门通过视觉系统时，拍摄测量并记录在移动的运行图表上。

“我们的小型负载中心装配线还采用了视觉系统，该视觉系统正在部署以将组装内的组件与标准进行比较，”添加Tran。“这确保了没有缺失或不正确的部分，这可以是此行的缺陷模式。”

“我们的劳动力在其他大批量产品线上进行了类似的项目，”Stephenson说。“通过倾斜整个价值流，将资本购买对自动化或技术增强的设备，以及建设质量进入该过程，我们能够在美国竞争​​地区生产住宅电气产品。”

最新项目是几个月前安装的机器人涂料喷涂过程，以支持大批量产品。将来，林肯设施计划扩大机器人的其他涂料应用。

制造工程师还在调查自动输送系统或用于在整个工厂中移动成品的自动化输送系统。另一项举措涉及软件和直流电动紧固工具，以允许操作者在组装过程中记录和比较实际的扭矩读数。

多样化的产品

在林肯工厂组装的许多产品表面上看起来很相似，但实际上内部有很大的不同。这是因为许多电力公司和市政当局都有影响家用电器产品的地方防火规范和标准。

还有一些特定的客户偏好必须得到满足。因此，工厂有灵活的装配线专用于特定的地点。例如，有一条线路为公寓建筑制造计量箱，另一条线路为面向国际市场的住宅负荷中心制造计量箱。

负荷中心构成了工厂体积的主要部分。典型的产品由带有铰链门的矩形金属外壳组成。内部包含各种各样的母线和其他铝、铜和塑料组件，为家庭或轻型商业建筑分配和控制电力。承包商和建筑商购买盒子和电工填满不同类型的断路器，包括电弧故障断路器，可以减少潜在的电气火灾。

在其营业时间，2010年 年份组装植物 平均构建一次一个电气设备每36秒。客户可提供各种选择。事实上，林肯装配商建造了超过600种不同的负载中心变化。显着因子包括不同的安培额定值，电路数量，断路器的数量，母线的制造尺寸，材料和制造过程，中性连接数量，产品和配件的颜色。

在工厂中广泛使用的组装方法包括螺丝刀，铆接，热铆接和纺织品。拧紧和铆接用于安装金属部件。热铆接，压缩，热量和变化时间的混合物，用于将模塑部件固定到子组件中的钢结构中。唱歌，焊接和螺丝刀用于固定金属外壳。

负载中心装配过程中的典型步骤包括将中性杆安装到壳体上，并将皮带连接到中性组件上。接下来，将面板组件安装到外壳中，安装主断路器，拧紧并验证。然后安装盖子，将产品包装、堆放并运输至装运区。

“这个过程是由我们的图纸和组装实践驱动的，”制造经理乔·布兰克利说。“通过使用标准作业、目视作业说明和过程中质量检查，我们确保我们正在打造超出客户期望的高质量产品。

“高混合装配最具挑战性的部分是规划物流，以确保所有零件在需要时都可用，”布兰克利补充道我们使用月度销售、库存和运营计划（SIOP）流程来确定样式编号的需求，并结合看板和物料需求计划（MRP）来确定详细零件的交付时间。”

计量产品是林肯每天生产的复杂设备。一件产品平均需要使用40到50个不同的组件来完成组装。总共有600多种不同的变体，需要5000多种不同的组件。关于电弧和扭矩，必须满足许多不同的公差。例如，需要84种不同的止回阀和扭矩设置。

内部机器建筑

林肯最强大的优势之一是其内部机器建筑能力。该工厂运营了3200平方英尺的设施，首先于1987年建立。它最初专注于支持公司外部购买的自动化设备。从那时起，焦点已经改变为包括设计，建造和采购植物中使用的大多数自动化设备。

该设施和支持它的集团是技术服务的一部分。该团队设计设备，使工厂能够通过与各个部门合作来实现其生产力，产能和质量目标。

与他们的经理一起，内部工作室审查Project Runway计划和其他战略计划，以及调查在其他运营会议或参与精益活动中发现的机会。然后他们提出新设备或对现有设备进行修改。

“在过去三年中，该团队已完成12台各种规模的自动化机器，”龙佐·普德曼，工具和自动化经理说。“我们仍然有两台机器在2010年的过程中。这种能力使我们能够节省成本并降低我们安装新设备的响应时间。”

这家商店最近制造了几台装配机器，例如:

• 一种自动将铰链固定在门上的装置，它与冲压机相结合，省去了处理和在制品(WIP)的工作。
  
• 一种自动存储检索系统，用于检查冲压门，并将符合人体工程学的已验收门堆放在抽屉中，供油漆线装载机使用这消除了额外的处理和改善人体工程学，”斯蒂芬森解释说。
  
• 用于消除手动装载，提高人体工程学，生产率和效果的几种自动拾取器件。
  
• 为产品系列提供各种自动化装配机，提高了生产效率、质量和在制品质量。
  
• 一个集成系统，由几件自动化设备组成，以生产14英寸的箱子。Stephenson说:“该系统消除了手工组装的情况，消除了在制品，改善了质量，提高了生产率。”

2010年年份组装植物以满足客户需求而自豪，尤其是在需要定制、独一无二的产品的情况下。在过去的11年里，一个内部弹性中心已经修改了现有的设计，并创造了利基产品。

2,400平方英尺的设施对林肯工厂的成功至关重要，因为有数千种不同的需求和数百种分配电力的方式。

“在某些应用中，标准产品不会满足客户的需求，”Eric Samuelson，P.E.，工程经理。“需要定制解决方案，灵活中心提供该机会。

“林肯Flex中心的独特之处在于，我们可以在相对较短的交付时间内提供创新的定制解决方案，”萨缪尔森补充道。“伊顿制造了许多我们用于定制产品设计的各种组件。这导致了Flex Center的增长，客户忠诚度和我们标准产品的业务增长。”

去年，Flex中心为林肯工厂的总销售额做出了显著贡献。该团队已经创造了数百个独特和创新的设计。例如，他们最近开发了一系列内饰改造，成功地帮助客户升级现有的安装，而无需拆除现有的外壳。它在IEC电气博览会上获得了最佳产品展示案例奖。

“我们还设计了整合各种系统的解决方案，例如装载中心，自动转移开关和浪涌保护器进入公共面板，”Samuelson说。“今年，还有一些新的设计是新伊顿商业基座产品系列的修改。”

林肯工厂融合了伊顿一贯的做法和强烈的创业精神、职业道德以及对团队和客户满意度的自豪感。正确经营和创新的结合将继续保持林肯在伊顿和市场中的领先地位。

关于奖项

这个年份组装植物该奖项于2004年设立，旨在展示美国的世界级生产设施，以及使其取得成功的人员、产品和工艺。所有在美国组装产品的制造商被邀请提名他们的工厂。与其他奖项不同的是，该奖项不收取报名费。

这个年份组装植物该奖项由《ASSEMBLY》杂志和波士顿咨询集团(BCG)赞助，波士顿咨询集团是一家全球领先的管理咨询公司，在商业战略方面处于领先地位。

目标的目标年份组装植物奖项是确定应用世界级流程的最先进的设施，以降低生产成本，提高生产力，缩短市场时间或提高产品质量。

今年早些时候，一份官方提名表格出现在该杂志的网站上。提名是从一个不同的制造商群体，反映了该杂志的人口统计。

大会的编辑工作人员和波士顿咨询公司的业务做法根据下列标准评价所有被提名者:

• 是否通过使用新技术改进了装配工艺？
  
• 工厂是否通过更有效地利用现有技术来提高其性能?
  
• 工厂是否采取了措施降低生产成本？
  
• 有新的或改进的装配过程导致生产力提高？
  
• 工厂是否利用装配改进来减少上市时间?
  
• 该植物是否提升了底线利润和竞争优势？
  
• 作业公司是否在新装配策略的成功实施中发挥了作用?
  
• 产品有效地设计了高效装配吗？
  
• 该工厂是否试图保护环境并保护自然资源？

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