机器制造商有许多集成点胶操作的选项，而不会产生瓶颈。

如果机器制造商有自己的选择，他们会避免将分配操作集成到高速自动化装配系统中。与其他组装工艺如压接、压接甚至电阻焊相比，点胶速度慢、难以预测、维护强度大。

然而，不管你喜不喜欢，机器制造商经常被要求在组装系统中包括点胶设备，而且不仅仅是用于粘合剂。集成商被要求分配各种液体，包括底漆，密封剂，油墨，油漆，油，油脂，锡膏，聚合物，溶剂，试剂和药品。一个积分器必须在一个组装汞蒸气灯的系统中分配少量的汞(10到30纳米升)。

幸运的是，机器制造商有几种方法可以在不产生瓶颈的情况下集成分发操作。一种方法是简单地将配药和治疗操作离线，这样他们就可以按自己的节奏运行。例如，一个传感器可以完全装配在同步线路上，然后转移到异步线路上，在一剂灌封化合物和一段时间的固化灯下。另一种方法是将组件组合在一起，这样多个阀门可以同时对多个组件使用粘合剂。

另一个选择是集成高速点胶设备，可以跟上生产线上的其他操作。Hernon Manufacturing Inc. (Sanford, FL)生产的SureShot 3000计量泵就是一个很好的例子。泵的部件由镀有硝酸钛的不锈钢制成。这可以防止厌氧粘合剂在泵内固化。此外，Hernon公司的应用设计工程师Tom Bray表示，低压隔离液可以防止粘胶剂通过活塞进入泵的工作部件。

该泵使用偏移驱动，以创建同步旋转和线性运动的活塞。马达每360度旋转一次就会产生一个进气和排气循环。活塞的冲程长度——即液体的量——是由机械调节的。活塞的速度是通过电机的速度进行电子调节的。

在吸气冲程中，活塞被拉回，活塞平向进气口打开。产生吸力，粘合剂充满泵腔。当活塞在往复循环中达到最高点时，泵腔的容积达到最大。

当活塞继续旋转时，进气口被密封，出气口打开。活塞被压下，活塞平开至出料口，胶料排出。当活塞完成它的旋转，出口端口被密封，进口端口打开，开始另一个吸入行程。任何时候只有一个端口是打开的;入口和出口端口从未连接。

该泵最初是为生产机枪弹药的高速装配系统而开发的。子弹坐在固定装置沿旋转分度表的周长径向排列，弹丸的尖端指向外。泵安装在工作台的上方。当工作台转动时，泵将一滴厌氧胶滴在子弹和弹壳之间的缝隙上。粘合剂通过毛细管作用流入接头并固化，将元件与墨盒密封。该系统以每分钟600个零件的速度组装墨盒。

对于非常少量的超高速点胶，EFD公司(东普罗维登斯，RI)推出了PicoDot喷射点胶系统。这种非接触的压电系统以每秒150点的最大速度分发粘合剂和其他液体。它可以使用点或线，也可以通过喷射一组小到20纳升的液滴来覆盖区域，最大流速为每分钟300克。

该设备可容纳50 - 500,000厘泊的流体粘度。它配备了一个集成加热器，以保持流体的恒定粘度。