操作员每天使用系统执行任务，例如遵循非常详细的构建步骤;正确使用一部分;正确的工具使用;计量录入和验证;以及不合格数据的输入。如果机器没有在前一个步骤中完全完成和验证，那么ShopFloor系统将不允许将机器发送到下一个构建步骤。
操作员还可以使用位于整个核电站的计算机来查找消息，比如同事的孩子出生。此外，这些电脑还能不断更新信息，让员工了解施乐股票在纽约证券交易所的表现。
车间系统由计划、分析人员和制造工程师维护，以确保装配指令是最新的和正确的，这消除了机器制造之间的差异。该系统还包括一套完整的报告，如每周质量报告和资产及其扫描序列号。
全球生产系统制造副总裁Joao Borges说:“车间系统的一个关键部分是一个内部网页，它允许工程师和支持人员与车间的所有操作员直接实时交流。”“车间系统的实施带来了许多好处，包括:通过向操作人员提供非常详细的装配说明，提高了质量;更好地控制机器配置变化;和改进的可追溯性。”
车间还集成了闭环测试例程，以确保有效的产品测试。在最后的配置验证中，一个计算机化的系统可以让一个操作员同时运行三台机器，提高了50%的生产率。
计算机系统帮助操作员测试关键机器参数，并在整个装配过程中调整关键设置。例如，它用来测量显影液供体辊间隙。
博格斯说:“这是感光模块上八个显影剂施主辊与上下显影剂支撑条之间的距离。”“间隙是由零件质量控制的，没有相关设置。给辊间隙直接关系到图像质量。用于测量间隙的测试夹具使用四个非接触式间隙传感器组件，夹具直接连接到车间系统。与车间系统的集成确保机器不会进入下一个建造站，除非所有的测量都符合规格。”
