2008年集会工厂奖励 - 呼吁参赛作品
精益工具在屡获殊荣的工厂发挥关键作用
今年，大会杂志正在庆祝其5周年 年份组装植物 奖。该计划成立于2004年，展示位于美国的世界级生产设施。该奖项已介绍给Kenworth卡车公司（Kirkland，WA），Lear Corp.（Troy，Mi），Schneider电气/平方（Palatine，IL）和Xerox Corp.（Stamford，CT）所拥有和运营的工厂。该奖项的一个目标是突出各个月装配覆盖的制造工厂和流程的多样性。的确，前四个接受者 年份组装植物 奖项各自涉及独特的行业：重型卡车，汽车座椅，配电设备和数字印刷机。
它们还位于该国的不同地区：阿拉巴马州，肯塔基州纽约和华盛顿。两种植物相对较新（Kenworth和Lear），而另一个设施每次超过45岁（方形D和施乐）。但是，尽管存在这些差异，但他们每个人都分享了共同点：敏锐的补益制造原则和植物持续改善的植物渴望。
例如，在Kenworth的Renton，Wa，Plant，Kaizen活动很常见。他们已经消除了不增值的活动，并通过减少库存，废料和船舶而产生了大量的节省，以及重新安置部件，以便更容易获得和减少步行距离。
当客户所需的吞吐量主要增加吞吐量，李尔蒙哥马利的Kaizen团队，植物纳入了一个新的布局，以更好地利用占地面积，同时提供更好的材料流动。在识别何处需要在装配线上添加的人，仿真模型允许团队识别生产任务的最佳操作顺序。
经理和运营商团队通过进行实际时间研究来验证该研究，以确保可以在TAKT时间进行操作。最终，Kaizen取得了成功，Lear Montgomery符合其客户的目标，通过更好的材料流动提供更高的生产力。
通过实施精益工作流程，Xerox的韦伯斯特，NY，植物也变得更快，更灵活。例如，该工厂采用了较小的占地面积。通过将三个不同区域的设施巩固和转化为一个制造区域，车间的大小从790,000平方英尺缩减到小于500,000平方英尺。整合具有简化的材料流程和降低的运营成本。
最近在KY列克星敦的Square D / Schneider电厂的精益倡议涉及可视化管理系统。该工厂使用集团级短暂的间隔管理（SIM）板来提高生产率。例如，安全性能可视化功能安全交叉显示无可录制安全事故的天数。其他视觉效果描绘了交叉旋转训练分配，对重复生产障碍的根本原因分析，以及按小时生产屏障原因。
在实施SIM卡之前，未捕获许多小型重复的问题。通过专注于更小的时间增量，一次一小时，该工厂开始记录生产障碍，以防止汇编者实现Tapt Time。在捕获问题后，它们在每个值流团队开始在班次开始时讨论，然后优先考虑并致力于纠正措施。
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