Merit Medical Systems Inc.是用于介入，诊断和治疗程序的一次性医疗装置的领先制造商，特别是在心脏病学，放射学，肿瘤学，关键护理和内窥镜检查中。
成立于1987年，最初专注于注射和塑料和电子和传感器技术的插入模塑。该公司的首款产品是一种专门的控制注射器，用于将对比度注入患者的动脉中，用于诊断心脏过程。
如今，Merit在120个家庭中提供了超过20,000个产品。该公司总部位于UT，UT，全球5700多人拥有5700多人，并在西约旦，犹他州的包装和制造设施;切斯特，VA;帕尔恩，帕;Pearland，TX;戈尔韦，爱尔兰;加入维拉，巴西;澳大利亚墨尔本;法国巴黎;新加坡; Tijuana, Mexico; and Venlo, The Netherlands.
Merit的业务副总裁Neil Peterson已经有一个前排席位，这是公司的大部分爆炸性增长。当他于1994年加入Merit作为制造工程师时，该公司销售额为3000万美元。新闻时间在2018年以2018年以上的销售额上的步伐，销售额为8.7亿美元，2019年可能是十亿美元的公司。
最近，我们与Peterson坐下来讨论医疗设备制造，自动化和世纪长的商业计划。
大会：在最近的一次采访中，Merit的CEO Fred Lampropoulos表示，该公司拥有100年的商业计划。这是否会影响您如何投资制造技术？
彼得森：弗雷德是一个非常前瞻性的领导者，为我们提供了良好的服务。今年，我们正在步行到我们的顶级24％的增长。去年，这是20％。在那些增长率下，有人领导着看着远远领导的人是有益的，因为如果你不这样做，事情就会迅速摆脱困境。
我们一直很好地投资利润回到公司，无论是收购新建筑，自动化或其他公司。弗雷德鼓励我们看看新技术并投资自动化 - 特别是在南约旦。自动化使我们能够在业务的各个方面更高效，更具成本效益，从加工原材料到装配，包装和运输。
我们有一个高度自动化的运输成品系统。该系统的成本超过600万美元，允许我们自动从我们的仓库中挑选产品，而不是运营商出去并获得产品。
我们还提供了自动化的原材料处理。例如，我们在此处拥有61台注塑机，在洁净室中运行24/7。当一批零件完成并接受时，那些手提箱 - 并且可以在输送机上放置10或20件，这会自动将它们传送到500码之外的仓库。该系统读取手提包的条形码 - 记录零件号，批号和数量 - 并自动存储它们。我不需要有人触摸他们。
我们的原材料零件库存中有22,000个手提包。当我们获得成品组件的订单时，我们扫描物资清单上的条形码，系统自动检索需要的内容，首先占用最古老的批次。操作员将部件整合到大箱中，并将所有部件交给装配线。
我们有从树脂完成的产品，几乎没有劳动的无菌包装。如果我们要竞争质量和价格，我们需要自动化。
大会：您每天生产各种产品。这会如何影响装配系统的设计方式？
彼得森：我们总是向我们的投资组合添加新产品。当我们引入产品时，销售量通常很低，因此我们通常从手动组装过程开始。随着卷的增加，我们将进行投资回报分析。我们正在劳动下来。我们可以在自动化上度过这么多。如果投资回报
我们足够好，我们将自动化。我们的许多装配线从手动演变为半自动，随着时间的推移完全自动流程。当线成为全自动过程的时间时，设备非常具体于该产品。它不是将运行无论您想要的设备。
装配：当您需要自动化时，您是否使用系统集成商或您在内部构建它？
彼得森：我们在这里有一支自动化工程师团队，这些工程师在设计和建立自动化方面非常擅长。我们的项目范围从1,000美元的桌面夹具到小型为20万美元的装配机。那是我们的驾驶室。
当您开始进入200万美元的自动化线路时，我们没有足够的人可以在合理的时间内设计和建立这些系统。此时，我们将聘请积分商。但是，我们与Contertator在规格，设计评审和验收测试上密切合作。
大会：根据您的年度报告，当Merit喜欢一个新产品的想法时，它会组建一个由销售，营销，工程，制造，法律和质量保证的个人组成的项目团队。为什么制造在桌子上很重要？
彼得森：对于涉及的制造是至关重要的。
当我们有一个新产品的想法时，团队询问了几个问题。它是否服务了医疗需求？是一个值得参与的业务吗？我们可以以低得多的成本制造它，我们可以销售它以获得利润吗？最后一个问题是克服的非常大的障碍。您可以为一个伟大的新产品有一个想法，但如果它需要1000美元，并且市场才愿意为它支付100美元，那么这是一个无星期。
我们的制造工程师可以为可制造性设计提供有价值的洞察力。通常，设计新产品的人不了解自动化。例如，他们可能不知道如何可靠地为自动化提供源。但是，作为产品从手动移动到自动组装，您不希望从头开始重新设计所有部件。一个模具可以花费300,000美元，所以你不想花费一次不止一次。
大会：制作导管最具挑战性的方面是什么？
彼得森：导管棘手，难以自动化。你有一个细长的管，可能是4英尺长，并且很难处理。涂层和整理过程是自动化的，但是有很多手动组装：装卸夹具;粘接枢纽;并塑造提示。
在这种情况下，目标是将过程设计为尽可能重复和高效。针对单件流量布置线，并且每个过程步骤已经过优化。
大会：大会技术对您的运营产生了很大影响吗？
彼得森：激光有很长的路要走。我们现在正在使用激光来标记零件而不是PAD打印。使用墨水很慢，而转换需要很长时间。激光非常快。没有转换时间，清理或烟雾。我们也使用激光器在导管中钻孔。
视觉系统也有很长的路要走。例如，我们使用愿景来检查我们所做的每根针 - 我们每年制作大约800万针！如果针尖没有完全锋利，那么视觉系统将识别并拒绝它。十年前，当我们手动检查针时，我们曾经为损坏的针尖每月获得30名投诉。现在，我们可能会一年一次。
大会：您未来期望的制造挑战是什么？
彼得森：我们今天最大的挑战是劳动力短缺。我们必须将一些制造业转向蒂华纳的必要性。这些是涉及大量体力劳动并且难以自动化的产品。
我们在过去五到10年里经历过的另一个挑战已经过时了原料。我们的大部分产品由模塑或挤出塑料制成，例如聚碳酸酯，ABS或尼龙。验证医疗设备的新材料可能需要14个月到两年时间。其中包括流程验证，设计验证，生物相容性测试和监管机构的批准。这不仅仅是FDA，而且我们想要出售我们的产品 - 欧洲，日本，中国或韩国。
在过去几年中，我们一直越来越多的通知，我们已经使用的材料不再可用或已更改。这对我的工程资源进行了大规模的压力，以识别和验证更换材料。单独的兼容性测试可以花费100,000美元。
因此，我们学会了非常小心我们使用哪些供应商以及我们使用的树脂
