近30年来，floon公司一直在伊利诺斯州生产应用于各种行业的流体应用器和配药系统。floon的产品被用于分配油漆，润滑剂，清洁溶剂，乳液，调味品，香味，发胶和其他液体。副总裁Stephan Ballot将公司几十年的成功归功于对质量的承诺。以“零场故障”为目标，福隆致力于在不牺牲时间和成本的情况下生产高质量的产品。根据巴洛特的说法，这要从产品设计开始。

他说:“开发可以组装的产品与开发可以将产品组装在一起的组装流程同样重要。”这个想法是为了开发产品，可以以一种既省钱又省时的方式制造和组装。这延伸到组装过程中，半自动、模块化生产线生产的组件可以转化为特定产品的许多变体。

自动化对富隆的产品质量至关重要。通过在质量控制部门以及生产线上实施自动化，可以在整个生产过程中提供零件的数据。这些数据使floon能够量化错误，不仅仅是接受或拒绝，还能准确地知道某个部件与“可接受”的距离有多远。

最近，我们在位于美国伊利诺斯州伍德斯托克、占地67万平方英尺的floon新总部与巴罗特会面，讨论了他们组装过程中的自动化和质量问题。

组装:这个设施比之前在凯里的设施大五倍。是什么促使了这么大的变动?

巴洛特:我们的老设备已经不够用了。我们希望扩大我们的产能、设备和改进我们的流程。这样一来，我们就有了更合理的布局和装配线上使用的材料流程，以及在生产过程中的产品阶段。更多的空间也给了我们用于产品检查、保留和释放的逻辑区域，同时允许对过程的各个阶段有更好的可视性和控制。

此外，我们需要更多的合作空间和新产品开发。

组装:产品的高组合如何影响装配过程?

投票:我们目前生产22种不同技术的分配器，每一种都有数百种不同的配置，需要多种流程和设备类型。我们的解决方案是模块化的生产线，使我们在整个生产过程中具有灵活性。

我们可以把起始部件变成各种不同的产品。为了做到这一点，我们必须给自己多种选择，哪些设备将被使用，以及如何使用。通过建立特定的制造和装配生产作为独立的工作单元，而不是连续的生产线，它给我们带来了灵活性和设备利用率。

组装:哪些技术对您的流程影响最大?

投票:自动化对我们来说是不可思议的。旋转索引使我们拥有半自动生产线，更一致，并减少了工人因苛刻、重复性工作而受伤的风险。在自动化领域，视觉系统和高速传感器的结合将质量控制引入到装配过程中。

组装:既然产品的产量如此之高，你怎么能找到一个与之匹配的装配系统呢?

投票:这是我们自己的建筑和外部设备集成商的结合。有些生产线是半自动的，自动化可能是把零件送到生产线上，由人给零件并把产品组装起来。自动化的水平取决于我们当时拥有什么样的人才，以及我们需要发展的速度。我们将使用外部高度专业化的机器制造商
用于高速组装小部件，这对我们来说至关重要。

组装:你们如何能够与那些提供更廉价替代品的公司的进口产品竞争?

投票:我们的第一条生产线始于1989年，至今仍在生产，当时我们正在与日本的一系列类似技术竞争。当时，日本是一个低成本的生产国家，但让我们与众不同的是我们对自动化的使用。在过去的30年里，我们是在这个基础上发展起来的。

自动化使成本、质量和交货期保持一致。它使我们能够在一段时间内以可预测的成本生产可预测数量的设备，这使我们有机会集成新技术，继续确保高质量和低交货期。

组装:组装油漆笔或喷淋阀的系统是什么样子的?

投票:我们使用的典型线条是旋转分度机，从工厂占地面积的角度来看，它们非常紧凑。我们很多设备的目标是让单个工作单元或机器装配尽可能少的部件。

我们觉得这样做更好，因为就像人一样，专注于做几件事的机器将生产出高质量的产品。

这也给了我们更大的灵活性——我们的典型机器只会组装三到四个组件来制造我们可以引入到下一个流程中的组件。我们的重点是在它们进入下一个转型阶段之前，使这些组件高质量。

组装:这种生产方式最困难的方面是什么?

投票:从组件的角度来看，大多数产品都是为液体化学品设计的，因此对密封的质量有很大的敏感性。我们特别注意设备的设计和部件的处理，以确保我们不会损坏或损害良好密封的任何属性，从而防止泄漏，产品损失或对终端用户造成伤害。另一方面，我们是某些产品的完全集成供应商。

组装:作为一个完全集成的供应商面临哪些挑战?

投票:对于这些产品，我们不仅制造设备，而且填充，标签和包装整个最终产品。我们生产的定制生产线包括来自16个不同供应商的29个部件，在57台不同的机器上经过13个改造过程，最终生产出5400个不同版本的产品。

这个过程的复杂性对交货时间、机器功能和质量都是一个挑战。这也涉及到人类和机器生产，因为变革阶段的数量很多。这是一个很好的平衡。由于量的多样性和成本，某些阶段更适合自动化或人工装配或半自动装配。

组装:你们如何维护所有不同的机器和生产线?

投票:在这里有一个关键的内部人员维护和立即注意线路，如一般维修和故障排除。该工作人员还负责机器的内部翻新和再利用，线路更换等工作。我们还与第三方组织签订合同，帮助我们生产更专业的机器，比如以每分钟120圈的速度工作的高速机器。

组装:你认为福隆的未来会怎样?

投票:在短期内，我们有一些新的设备技术，我们将开始商业化。我们看到的一个问题是人才短缺，不仅是技术人才，还有想在制造业或工业活动中工作的人。为了解决这个问题，我们正在进一步开发易于操作的复杂自动化系统。

创建复杂的流程很容易，但我们试图保持事情简单明了，便于维护正常运行时间和维护。我们看到自己在内部技能集和内部团队上投入更多，开发、建造和集成许多易于工作和培训的设备，同时也更加模块化、灵活，容易随着时间的推移升级。

在我们继续模块化生产和组装的同时，我们希望产品工程也是模块化的，这样产品就可以足够独特，以满足客户的需求，但又足够相似，不会减缓生产。我们想设计与生产过程相辅相成的产品。

从长远来看，我们的计划是确保我们在设备和设备组装方面都在开发新技术。