如果你曾经收到过网上零售商寄来的包裹，你可能不会再考虑保护性包装材料。你打开了盒子，拿走了你的订单，丢弃了所有的东西。
不是迈克日内维罗。事实上，他认为他每天思考保护包装材料是安全的。
Genevro是Storopack在辛辛那提工厂的运营经理。Storopack总部位于德国麦琴根，在全球几十个地点生产防护包装材料和相关设备。该公司的产品包括AIRplus气垫、PAPERplus纸垫、FOAMplus就地成型包装和Pelespan松散填充包装“花生”。
Storopack的辛辛那提工厂专门制作气垫 - 从透明塑料薄膜制成的小枕头，可保护包装内容物，同时添加任何重量。
去年10月，在费斯托公司(Festo Corp.)第15届年度国际记者招待会上，来自世界各地不同行业杂志的编辑们目睹了工厂的幕后情况。该会议首次在美国举行，为费斯托提供了一个讨论自动化和运动控制新趋势和技术的论坛。这也是自动化部件供应商在最先进的工厂展示其技术的一个机会，比如Storopack的辛辛那提工厂。
挤出薄膜
自2007年开业以来，Storopack辛辛那提工厂的产能已经翻了一番。这家工厂有95名员工，每班12小时，每天24小时运转。“我们非常努力地休假，但我们最忙的时候是假日季，”Genevro说。
该设施包括三个主要区域:11000平方英尺的挤压室，51000平方英尺的配置室和64000平方英尺的仓库区域。
用于包装的气垫润滑。相反，它们作为塑料薄膜供应，其被穿孔并预先配置，以产生特定尺寸和形状的垫子。当薄膜脱离卷时，终端用户的运输部门的特殊机器充气并根据需要填充垫子。
该薄膜由低中密度聚乙烯制成，并具有标准，重型和静态耗散的版本。靠垫的标准宽度为8,10和12英寸。长度范围为2.75至15英寸。
制造垫的过程从塑料膜开始。Storopack的辛辛那提工厂用于从欧洲或中国进口电影，但决定在内部提供更好的质量，成本和客户响应性。
制作薄膜从塑料开始，塑料以珠子的形式通过火车运送到工厂。这些珠子在德国制造商细川护熙阿尔卑斯公司生产的吹膜挤出生产线上变成塑料薄膜。Storopack的工厂配备了六个这样的系统:三个生产三层薄膜，三个生产五层薄膜。
“我们可以对胶片保持非常严格的公差。薄膜厚度从0.8到8毫米不等，我们可以包括屏障层，如EVOH[乙烯乙烯醇]或尼龙，”Genevro解释说。
首先，将这些珠子混合、压实并熔化，形成粘性液体。然后，熔化的塑料通过一个类似于喷气发动机排气端的环形模具挤压出来。热空气通过模具中心的一个孔注入，压力使熔融塑料膨胀成柱状气泡。进入气泡的空气取代了离开气泡的空气，从而使压力保持均匀和恒定。这保证了薄膜厚度的均匀。
泡沫被从三层楼高的模具拉上来。托辊帮助柱子保持形状。在半空中，一个旋转的环将冷却空气吹到薄膜上。这降低了气泡内部的温度，同时保持了圆柱体的直径。
一旦塑料凝固，薄膜就会进入一组滚轮，将气泡压碎，并将其压平成两层。其他几组辊带着胶片经过分切或印刷设备，最后才卷绕到一卷上。
“我们可以用一种单色柔印工艺在胶片上印刷，”Genevro说。“我们在袋子上印我们的标志，但我们也可以定制印刷。”
绕线机配备费斯托公司标准的DSBC气缸，可根据负载精确调整辊子的对中。
整个过程完全自动化。传感器监测膜厚度和空气温度的变量。基于反馈，操作员可以按摩过程，增加空气或调节温度。
这条挤出生产线每班大约能生产八卷胶卷。
配置缓冲
从挤出生产线上，将薄膜转移到配置室，配备了来自德国制造商Schmidt Verpackungstechnik GmbH＆Co Co（SVT）的22个高速切割，密封和穿孔机。这些机器在薄膜中产生各种大小的袋，后来将填充缓冲空气。
当薄膜从卷筒上脱落时，冲压工具密封并穿孔，形成特定宽度和长度的口袋。
“我们有三代SVT配置器，”Genevro说。其中两台机器可以打印。我们可以把胶卷从24卷转换成
31.5英寸宽。”
配置器配备了无数Festo气动元件，包括DSBC气缸、DSNU-PPS圆气缸、ADN紧凑气缸、ADVC短行程气缸和CPE 14控制阀。
DSNU-PPS圆柱形是机器上的新功能。这些气缸具有自调节气动缓冲，可降低振动并实现高速和短机器循环。气缸有效地吸收能量和有效制动载荷，自动调节载荷和速度。
之前，运营商必须手动调节气缸的气动终点缓冲，以牺牲循环时间和噪声产生。手动缓冲调整也耗时，延长了有很多驱动器的系统调试才能缓冲。自调节气缸始终确保最佳的缓冲性能，无需手动干预。调整不正确和意外调整不再是问题。
“谈到可靠性和稳健性时，Festo的标准组件尚不替代，”Genevro说。“这些功能非常重要，因为我们生产过程中的条件是尘土飞扬和热的，因此气动自动化技术受到相当大的应力。”
劳动力培训
自动化组件并不是Storopack从Festo得到的唯一东西。服务和培训也是套餐的一部分。Genevro回忆道:“当我们为某个应用寻找合适的圆柱体，却找不到答案时，来自Festo Automation和Didactic的整个项目团队为我们提供了建议，并找到了正确的解决方案。”
Storopack人员定期参加位于俄亥俄州梅森市附近的费斯托学习中心的技术研讨会。通过提供维修和其他方面的培训，Storopack的目标不仅是提高员工素质，而且还将自己塑造成一个有吸引力的雇主。在大辛辛那提地区，对合格员工的竞争非常激烈。
“从2017-18学年开始，我们将参加Festo在梅森的教学部门提供的双重培训体系。该目标是为我们的年轻员工经过两年的培训后符合机电一体化技术人员，“Storopack北美的总裁Daniel Wachter说。
全新的自动化服务中心提供快速交付
费斯托公司第一次在美国举行第15届年度国际新闻发布会的原因之一是为了展示其位于俄亥俄州梅森市的新区域服务中心，该中心于2016年10月14日正式开业。
德国自动化组件供应商在最先进的分销和制造中心投资了7000万美元，其具有高度自动化的秩序拣选系统，可与主要零售品牌的复杂仓库系统相媲美。
设施的位置并没有意外。大约70％的Festo的北美客户距离设施有10小时车程。该设施建于适应Festo在美国，加拿大和墨西哥的未来增长。新中心有外贸区的地位，使其能够从中部地区提供北美客户更快，更有效率。
这个高度自动化的仓库系统有65000个储物箱，有7个高性能的拣选站，工人每小时可以挑选和包装1000件物品。这些工作站是根据严格的人体工程学规范开发的。每个工作站可以同时处理多达四个客户订单。取光系统和集成秤确保准确的订单完成。
组件存储在一个10通道的自动存储和检索系统中，有73000个位置。各种大小的袋子在自动滚筒输送机的高速公路上不断地移动。缓冲器为物流人员提供最佳工作负载的订单货物到工作站。
该工厂还允许定制产品制造。由于销售部件是在这里存储或交付的，员工可以立即响应特定客户的要求，并将订购的产品组装好，以便快速发货。例如，该设备可以配置阀门歧管，调整压力开关或定制长度的钢瓶。
该公司的培训和学徒计划Festo Didactic在中心也有空间，有教室设施和动手学习
的机会。该项目结合了社区大学的教学、中心的培训和工作经验，于2016年8月启动，共有11名学生参加。该项目提供自动化技术方面的基础和高级培训。
