今年11月推出了10年来，Thermo Fisher Scientific一直在制造，储存和提供全球生命科学研究员的基本消耗品。Thermo Fisher在弗雷德里克，MD的全球制造和配送中心的工人，通过从数千个独特的股票保持单位（SKU）中挑选订单，其中包括许多必须保存在冷却器或冰箱中的产品。

2012年，该中心的工程师意识到他们需要大大提高13,000平方英尺的冷箱和9,000平方英尺的冷冻机的挑战，以跟上客户需求。当时，约有35个选择者在两个区域内工作，并且由于极端温度而穿着冷套。更重要的是，它们从三到10个盒子中挑选出来的物品，每个盒子都用不同的SKU举行了产品。

“捡垃圾不得不穿托盘上的所有盒子，找到合适的SKU，这很耗时，”TFS的系统工程师托马斯布朗说。“我们需要一种更有效，准确地选择的方法，以便更快地将产品从门出来。”

布朗和他的团队决定重新设计这两个领域，以优化纸箱流量和订单采摘。第一个涉及安装94个玻璃门的重新设计之一，类似于杂货店冰​​箱和便利店中使用的玻璃门。该公司还安装了大约1,600个直线脚踏板上的纸盘架上封闭区域的托盘架上搁置。

架子立即位于每扇门后面，因此工人可以看到货架上的内容，而无需打开门或走进存储区域。搁架略微倾斜以易于进入，并且它们被分段以保持各种尺寸的垃圾箱。要挑吸SKU，工人只需打开一扇门并进入一个垃圾箱。

据英国贸易署销售销售副总裁，船屋销售人员的副总裁，搁置有效地储存了足够的垃圾箱，适用于2,000个温度敏感的SKU。哥斯达表示，这笔款项占工人日常选秀权的70％。

“我们选择了跨越轨道，因为[它]为从可能为一英寸高到10毫升瓶子的小瓶提供不同尺寸的SKOS的最大灵活性，”棕色“解释。“现在，我们可以在四到五个级别的[搁架]上获得20到30个Skus。

冷凝和有组织的存储区域使拾取器能够更清楚地看到skus。结果，采摘误差急剧下降。它还通过45％提高了挑选效率，因此工人花费较少的时间补充SKU。

布朗还指出，自重新设计以来，拾取器有一个更安全，更舒适的工作环境。他们不再需要爬上梯子，或者围绕叉车和推动推车来挑选SKU。

重新设计的另一个好处是节省成本。由于生产力改进，工厂需要更少的拾取器，并且植物的变化从12到8小时减少。

“跨度轨道只是工厂的一个巨大转变，”棕色解释。“但是这是把一切带到一起的作品。”

“因为Thermo Fisher以其创新的解决方案而闻名，马里兰州工厂必须拥有内置的灵活性，以适应公司不断增长的产品组合，”Costa的总结道。“跨度轨道提供这种灵活性。”

有关滚筒床搁架的更多信息，请致电800-695-7726或访问www.unex.com.。