金属刀片通常用于从电线或电缆中剥离绝缘。但是，有一个替代激光器。精确控制的激光束可以绝缘绝缘和屏蔽，绝对没有损坏底层的电导体。

较小的线径和更复杂的绝缘结构的持续趋势是推动制造商，以超越传统的电线剥离工具。激光线剥线机提供安全，可靠和高效的替代品。

“激光线剥离产生比其他方法更大的产量，并提供更高质量的高质量条带，”Spectrum Technologies PLC的Rachael Pugh，Marketing和Communications Manager销售和通信经理。“随着电线和电缆组件变得更小，更复杂更细腻，激光器往往是避免昂贵浪费的唯一解决方案。”

传统的线剥离技术包括机械，磨料，化学和热方法。然而，每个都具有缺点，例如缓慢的处理速度，缺乏精度，质量差和潜在的导线损坏。

机械线剥线器使用锐化的钢刀片切割并除去绝缘材料。尽管大多数系统提供细刀片调整和正止挡，但对导体的损坏，如精梳，拉动，刮削，切割，切口或鸟笼股线是不可避免的。

使用较小的电线仪，以不损害电线的导电功能的方式剥离剥离更难以。由于它们的非圆形横截面，扭曲的电缆对机械剥离系统具有特殊的挑战。

由于加热器元件的高电耗，热汽提装置操作昂贵。此外，它们还存在一些问题，如边缘闪光过多、过渡不规律、绝缘材料烧焦、熔化或烧焦。热剥离也会留下电介质残渣，这些残渣会通过导线的末端对电导率产生不利影响。

化学剥离受严格的规定，控制工人安全，空气和水质。化学物质需要仔细处理，并处理为危险废物，这增加了该过程的额外成本。

实用的解决方案

由于消除对导体的机械损坏和激光束的容量来容忍不规则横截面，激光线剥离为两条小直径线和非围绕线截面提供了实际解决方案。

尽管存在这些优点，但激光线剥离仍被认为是Niche应用。“如果成本，则机械将始终用于偏好，但由于成本而言，应用程序的数量逐年成长，”激光线解决方案的首席执行官和董事总经理较逐年增长。

“许多工程师都没有意识到可能性，”泰勒指出。“但是，那些做的人正在设计具有独特功能的电缆，而无需激光线剥离就无法实现。它永远不会是所有电缆的主要汽提方法，但激光剥离电缆的百分比将稳步增加。“

激光线剥离系统由激光器，光学系统，控制，应用工具和安全屏障组成。工程师可以选择独立的自动化机器，半动物台式机组和手动手持式激光线剥线。单轴，双轴和固定梁配置可用，功率选项范围为10至50瓦。

“有几种类型的激光，包括CO₂，ND：YAG和UV，“控制激光公司的销售和营销总监Ken Deming说：”不过，CO₂是最广泛使用和最具成本效益的。”

Deming的公司提供BoChtop和手持设备。“后者适合用户手掌，并且可以比机械手剥离更容易地剥离电线，”他声称。“它允许装配机直接在安全板上加工线。”

Control Micro Systems Inc.的销售总监Rick Stevenson补充说:“激光剥线是用激光切割覆盖在金属导体上的绝缘材料的长度。”该公司最初为一家主要的航空航天制造商开发了该系统。“这一过程使得绝缘材料在随后的时间里很容易被撕下。

“激光线剥离是当今最精确和可靠的剥离方法，”史蒂文森索赔。“通过使用特定线的适当激光型，绝缘将吸收光束并蒸发。底板导线的金属材料将像镜子一样反射，激光束并不会被损坏。“

不同的应用

激光剥线技术是在20世纪70年代中期由NASA的工程师开发的。今天，它主要被航空航天和医疗设备行业的制造商使用。该工艺还用于组装微同轴电缆，这些电缆广泛应用于个人电子设备，如笔记本电脑、笔记本电脑和平板电脑。

航空航天应用范围从卫星到飞机电源引线。使用激光线剥离设备还组装牙科钻，助听器，导管，起搏器，超声换能器和其他医疗装置。汽车应用包括手刹电缆，气囊线束和小型电动机和执行器。

“在某些情况下，已经证明了激光器的使用是用于电线剥离的唯一实用工具，”索赔激光线解决方案的泰勒。“倾向于使用机械剥离不是一种选择的激光。

“这可以是因为电线非常薄，例如医疗装置中使用的细线，并且在机械剥离期间导体的损坏导致质量问题，”泰勒解释说。“其他可能性包括电缆具有截面的应用，该横截面难以机械地剥离，例如夹套双绞线。”

尽管所有这些益处，但制造商都没有广泛使用激光线剥离。“这项技术变得越来越普遍，但成本[遗留]限制因素，”Spectrum Technologies'Pugh说

“我们在过去的[十年之下]市场上看到了市场稳步增加，这是新竞争对手的数量增加所证明的，”Pugh解释道。“我们还看到了更多定制解决方案和高度复杂的电缆结构的要求增加。”

不幸的是，激光线剥离器并不广泛实惠。“CO.₂在过去10年里，激光的价格并没有下降太多，所以整机的价格也没有下降。”

“在零件高价值的地方采用了激光，”泰勒增加了。“对于Penny类型的零件，您需要非常大的卷。因此，应用仅限于这两个区域高值和低卷。

“大多数工程师不熟悉激光剥离可以实现的内容，”泰勒索赔。“电缆仍然设计并限制为机械剥离可以做的事情。但是，那是改变的。正如它所知，激光将变得更加常见[导线处理应用]。“