要是所有美国制造商都像通用电气(General Electric Co.)那样就好了。过去一年里，通用电气进行了一场名副其实的资本支出狂欢。
4月，GE在纽约州罗切斯特的电子设备装配厂投资了200万美元，为通信，监控和计量系统制作了印刷电路板。六个月后，该公司宣布计划花费2.31亿美元来建立一个新的装配厂，以便为重型采矿卡车制造电动驱动系统，并扩大伊利的现有机车和采矿设备厂，pa。
同月，GE宣布它将在Aurora，CO中建造一个新的太阳能电池板装配厂，建立了355个工作岗位，并突出了该公司的太阳能业务6亿美元投资。以能力为准，工厂每年生产足够的面板，以便为80,000人提供电源。
从某种程度上说，通用电气2011年的资本支出狂潮可能预示着2012年的情况。如果我们的第16次年度资本设备支出调查的结果有什么指示意义的话，那就是在未来的一年里，大型企业应该会继续投资于大型企业。
至于美国制造业的其他部门，情况可能略有不同。由于对未来经济增长的担忧挥之不去，许多美国制造商似乎对资本投资持观望态度。我们的调查显示，制造商明年在组装技术上的花费可能会比今年略少。
具体来说，美国装配厂将在2012年投入24亿美元用于新设备。这略好于2010年的支出，但与2011年预计的28.9亿美元相比减少了17%。
大约35％的受访者明年将在大会技术上花费比今年的大会。这与去年的调查相同的健康百分比。实际上，最后一次百分比高于35％的人于2000年。
相反，22%的受访者表示2012年的支出将低于2011年。这比去年调查的20%多一点，但从历史上看，仍然处于较低水平。
即便如此，实际预算数字表明，支出将低于2011年，但高于2010年。例如，15%的受访者将在2012年在组装技术上花费超过50万美元。这一比例低于2011年的18%，但高于2010年的13%。
未来一年，约有27％的受访者将花费100,000美元至50万美元。这与2011年的22％和2010年的26％相比。同时，58％的植物于2012年将花费不到10万美元的新设备，而2011年为60％。换句话说，最大的支出公司将是cutting back a bit next year, but they won’t be turning off the tap entirely.
平均预算下降了27%，从2011年的657451美元降至2012年的479759美元。然而，2012年的预算中值与2011年相同:5万美元。
值得注意的是，今年的调查回应率低于正常水平。事实上，我们今年只收到269份可用的退货，回复率为3%。因此，我们的一些交叉表格在统计上并不显著，我们的一些预测可能向上或向下倾斜。
例如，今年应对工厂的平均员工数为161人。相比之下，2010年为260人，2009年为626人。诚然，美国制造商在过去三年里裁减了数千个工作岗位，而且他们正在用更少的钱做更多的事。即便如此，我们的结果很可能偏向于资本预算较小的工厂。
尽管如此，组装商在2012年支出减少的一个原因是，他们今年的支出没有达到预期水平。连续第三年，在过去的八项调查中，这是第六次，不到一半的受访者花费了至少70%的年度资本预算。
平均而言，汇编者占2011年预算的63％。这是对2009年举办的59％的历史率低的明确改善，但它仍然低于2008年的平均值为67％，2002年的79％。
不管明年的设备费用是多少，装配企业都要求尽快获得投资回报(ROI)。在2010年，一半的组装厂的投资回报率为两年或两年以上，28%的工厂预计在13至24个月内收回投资。两年后，这一比例发生了逆转。明年，只有29%的工厂有至少两年的投资回报率，创历史新低，而48%的工厂预计在13至24个月后就能收回投资，创历史新高。
消费动机
这是自我们1996年开始调查以来的第二次，降低成本不是购买组装设备的首要原因。相反，装配商把更换旧设备作为明年投资装配技术的首要理由。几乎一半- 46%的美国组装工厂将在明年更换破旧的机器。当然，降低成本仍然是首要任务，45%的工厂将在明年获得设备以降低成本。
在一个真正恢复的经济恢复的迹象中，38％的植物将在明年购买设备以增加能力，37％正在寻找装配新产品的设备。自2009年以来，这两个百分比都是最高的。
在20世纪80年代末和90年代初，质量改进是一个咒语。1987年设立了马尔科姆·鲍德里奇国家质优奖，1988年设立了新果卓越运营奖。显然，汇编程序得到了这个信息。
1996年，我们调查的第一年，有31%的工厂计划购买设备以提高产品质量。然而，从那时起，这一比例逐渐下降。明年，只有12%的工厂将安装提高质量的技术。相比之下，2011年和2010年的比例分别为18%和21%，这是我们调查的历史最低水平。
购买设备的其他动机包括:
- 减少周期时间或消除瓶颈，占26%。
- 实施精益生产，28%。
- 增加安全，18％。
由于金属和塑料价格上涨，越来越多的装配者涉及废料和材料的成本。大约23％的装配厂正在寻求明年的材料成本降低，从2011年的16％起。同样，37％的植物希望在2012年降低废料成本，2011年的33％。
装配商似乎已经控制住了保修成本。只有16%的工厂明年需要降低保修成本，而2010年和2011年这一比例分别为21%和24%。
汇编程序所针对的其他成本包括：
- 间接劳动和安装，42%。
- 工作过程（WIP）库存，22％。
汇编器想要什么
由于管理层对资本投资持谨慎态度，工程师们明年可能会逢低买进。平均而言，制造商将在明年满足40％的装配系统，其中包括他们制造或建造内部的设备。多年来，这种比例保持稳定。
相比之下，制造商逐渐增加了他们购买的使用和重建装配设备。1998年，制造商平均占据了20％的装配系统需求，用过的设备。从那以后，这一百分比已经稳步攀升。2003年，平均值为28％。2008年，这是32％。明年，制造商平均会举办37％的装配系统需求，使用齿轮。
考虑到装配商对废料和材料成本的担忧，工厂增加对测试和检验技术的投资也许就不足为奇了。
46%的工厂将在明年购买测试设备，而2011年这一比例为42%。平均而言，组装商将在2012年投入7.7%的资本预算用于测试设备，比2011年增加了2.4个百分点。总而言之，组装工厂将花费1.82亿美元用于泄漏测试仪、功能测试仪、电路板分析仪和其他测试技术——与2011年相比增加了19%。
约有47％的植物将于明年购买检验设备。与2011年的42％相比，这对我们的调查来说是一个很高的记录。平均而言，汇编者将分配6.4％的2012年预算来检查设备，这也是一个历史新高。所有总计，汇编者将在视觉系统，传感器，显微镜等技术上花费15090万美元用于检查零件和组件的技术，而不是2011年在其所花费的10％。
在我们调查涵盖的所有组装技术中，增幅最大的将是计算机和软件。无论是由于云计算的到来，还是由于医疗设备和国防工业的新规定，56%的受访者——创记录的高——计划明年购买电脑和软件。平均而言，组装商将在2012年投入10.2%的预算用于电脑和软件，是2011年平均水平的两倍多。总的来说，明年装配商将在信息技术上花费1.559亿美元，比2011年多22%。
电动工具将是2012年最令人垂涎的组装技术，58%的工厂预计将购买手持螺丝刀、螺母螺母机和铆钉机。事实上，电动工具在过去的5年里有4年是最常被购买的组装技术。
明年的差别将在于组装商在工具上的花费。平均而言，组装商将在2012年投入9.1%的预算用于电动和气动工具，是2011年平均水平的两倍多。总的来说，装配商明年将在工具上花费1.34亿美元，比2011年增加5%。
有一些汇编者不愿致力于大票购买，工程师希望在他们的线条工作站上进行小的改进。4六个植物将在明年购买工作站和人体工程学附件，自2007年以来的最高百分比。汇编者将平均投入6.1％的预算到工作站，比2011年增加了1.8个百分点。总而言之，汇编者将花费明年工作站8000万美元，从2011年增加了11％。
我们为今年的调查工具添加了新技术类别。在过去的几年里，许多受访者在我们的捕获“其他”类别中写了“工具”，所以我们决定看到常用的工具实际上是如何在工程师的购物名单上。答案让我们感到惊讶。
56%的受访者表示，他们明年将购买固定装置、托盘和其他工具，这使得这些技术与电脑和软件一起成为第二受欢迎的类别。2012年，装配工平均将把预算的10.6%用于加工。他们明年总共将在这上面花费8500万美元。
规模很重要
我们以前两次支出调查的数据表明，较小的制造商将经济街市的冲突钻孔。然而，明年，我们可以看到小公司支出。实际上，拥有少于100名员工的装配工厂将占所有工厂的14％，资本预算至少100万美元。这是自2008年以来该集团的最高百分比。明年员工少于100名员工的所有厂房将在大会上花费3115万美元，从2011年上涨58％。
当然，我们最大的工厂的生产占资本支出的大部分，明年也不例外。拥有200名以上员工的工厂约占ASSEMBLY读者的20%，但它们将占明年全部资本设备支出的近四分之三。这类工厂明年在组装技术上的平均支出将超过130万美元，是中型工厂平均预算的四倍。
有超过200名员工的工厂中，有46%的工厂表示，他们明年的支出将超过今年。相比之下，工人少于20人的工厂为27%，美国所有工厂为35%。相反，员工人数超过200人的工厂中，只有17%的工厂表示明年将减少支出，而员工人数少于20人的工厂中，这一比例为27%，美国所有工厂中，这一比例为22%。
与规模较小的工厂相比，员工超过200人的工厂更有可能组装新产品(美国工厂的比例为55%，而美国工厂的比例为37%);增加产能(美国所有工厂的产能分别为45%和38%);以及实施精益生产(38%对28%的美国工厂)。而且，他们不太可能更换旧的或磨损的设备(38%对所有美国工厂的46%)。
有趣的是，大型工厂不太可能自己制造组装设备，也不太可能购买二手或重建设备。平均而言，拥有200名以上员工的工厂，34%的组装系统需求是由内部设备完成的。相比之下，在工人人数少于20人的工厂中，这一比例为48%，在所有美国工厂中，这一比例为40%。同样，大型工厂平均有76%的组装设备是新的。相比之下，工人少于20人的工厂的这一比例为53%，美国所有工厂的这一比例为63%。
大型工厂也更有可能拥有自动化装配系统。与所有美国工厂相比，拥有200名以上员工的工厂使用固定自动化设备组装产品的可能性是美国工厂的两倍，使用可编程自动化设备的可能性是美国工厂的1.5倍。
运输设备
运输设备制造商(NAIC 336)将连续第五年在组装技术上的投入超过其他任何行业。该行业只有14%的工厂明年的支出将低于2011年，这是所有行业中最低的比例，NAIC 336的比例也创历史新低。All totaled manufacturers of cars, planes, motorcycles, trucks, boats and missiles will spend $599 million on assembly technology in 2012. Although that’s 33 percent less than the industry spent in 2011, it will still be $96 million more than any other industry in 2012.
19世纪百分之一的运输设备制造商明年将在大会技术上花费至少100万美元。与2011年的12％相比，这是五年来这个行业的最大百分比。额外24％的植物将花费250,000美元至100万美元，而2011年的22％。该行业的制造商的平均预算超过110万美元。这是全国人物的两倍，自2008年以来这是这个行业的最高平均值。
这个行业不断推出新产品。NAIC 336有一半的工厂正在购买设备来组装新产品。相比之下，2011年这一比例为41%，明年所有行业的这一比例为37%。
与其他行业相比,保险代理人336更倾向于购买设备的制造商降低成本对所有植物(54%比45%),减少周期时间所有的植物(36%比26%),得到精益所有的植物(54%比28%),并增加安全所有的植物(32%比18%)。
至于组装技术，运输设备制造商更有可能购买点胶设备(所有工厂为32%对21%)、多工位自动化装配系统(所有工厂为36%对21%)、装配压力机(所有工厂为41%对27%)、自动螺丝起子机(所有工厂的比例分别为36%和24%)和输送机(所有工厂的比例分别为38%和19%)。
机械制造业
作为一个整体，机械制造企业(NAIC 333)明年将只占总支出的10%。这一比例低于2011年的19%，与2010年的低点持平。按美元计算，2012年草坪拖拉机、印刷机、复印机、披萨烤箱、电梯和涡轮机的组装商将在组装技术上花费2.396亿美元。这比他们今年的支出少了56%，但仍高于2010年的总额。20%的工厂明年将花费至少100万美元，与2011年的23%相差无几。事实上，37%的预算为百万美元的工厂都在NAIC 333。
明年将发生变化的是中等水平的支出。2012年，在NAIC 333的工厂中，只有4%的工厂将花费25万美元至100万美元。相比之下，该行业10%的工厂在2011年花了这么多钱。
平均而言，该行业的汇编者明年将在大会技术上花费837,250美元。除了运输设备外，这比任何其他行业都要好，但2011年这一行业的平均水平少32％。
机器制造商继续受到陈旧和破旧设备的阻碍。该行业近一半的工厂将此作为2012年购买组装技术的一个理由。这标志着NAIC 333连续第八年超过全国的这一比例。
机械制造商并非所有对精益制造都兴奋的人。该行业中只有15％的植物正在购买设备作为精益倡议的一部分。这是今年任何行业的最低比例，这是NAIC 333在这方面的国家百分比下降了。
与其他行业相比，NAIC 333的制造商更有可能购买电动工具(68%对所有工厂的58%);焊接、钎焊和焊接设备(所有工厂分别为46%和39%)、工作站(所有工厂分别为51%和46%)和工具(所有工厂分别为65%和56%)。
NAIC 333的制造商继续对投资持长期观点。事实上，86%的公司2012年的投资回报率超过12个月。与此形成对比的是，美国所有工厂的这一比例为77%，这是过去10年里机械制造商第八次超过全国的这一比例。
电脑和电子产品
计算机和电子行业的制造商（NAIC 334）可能不会比今年的时间花更多，但至少他们不会花费任何少。在2012年，NAIC 334的百分之六十的植物预计将花费大约同样的花费，因为他们在2011年的所有工厂的43％比较，这是任何行业的最大百分比。时钟，磁盘驱动器，电话，雷达设备，恒温器，微芯片和其他电子设备的装配商将占明年共消费总额的21％。这将这一行业仅落后于运输设备制造商，自2008年以来的行业最大的份额。
总的来说，NAIC 334的设备支出将减少8%，从2011年的5.491亿美元减少到2012年的5.032亿美元。该行业13%的工厂明年将在组装技术上投入100万美元以上，16%的工厂将投入25万美元至100万美元。这两个比例都比2011年有所上升。
平均而言，NAIC 334的植物将于2012年的555,690美元，2011年的365,835美元和2010年的110,630美元。
与其他行业相比，NAIC 334的工厂更有可能购买设备组装新产品(所有美国工厂为50%，而所有美国工厂为37%)或更换旧机器(所有美国工厂为53%，而所有美国工厂为46%)。但是，与其他行业相比，他们不太可能让设备实施精益(美国所有工厂为22%，美国所有工厂为28%)或提高安全性(美国所有工厂为6%，美国所有工厂为18%)。
在过去的10年里，这是该行业第四次在试图降低材料成本的工厂数量(30%)上领先于所有其他行业。同样，在NAIC 334, 45%的工厂正在寻求降低废料成本，而在所有行业，这一比例为37%。
毫不奇怪，奈西的制造商334领先所有其他行业购买电子装配设备。百分之四十百分之持续到明年将与整个国家的13％相比。此外，NAIC 334的制造商更有可能购买分配设备（所有植物的27％），测试设备（所有植物的70％vs，46％），以及检验技术（60％与47％）所有植物）。
鉴于电子产品的高科技性质，在NAIC 334的制造商不制造自己的组装设备也就不足为奇了。平均而言，这个行业的工厂有33%的组装系统需求是由内部设备制造的。相比之下，全国的这一比例为40%，是所有行业中最低的。
制造金属产品
今年10月，奥林公司(Olin Corp.)在微软(MS)的牛津开设了一家新的组装厂，生产温彻斯特(Winchester)弹药。这家工厂预计将为该地区带来1000个就业机会。遗憾的是，明年这种投资可能不会在金属制品制造业(NAIC 332)的制造商中普遍存在。在该行业，只有28%的工厂明年的支出会比今年多。这是自2010年经济大衰退以来的最低百分比。
实际预算数字更能说明问题。只有4%的工厂明年将在组装技术上投入超过100万美元，只有8%的工厂将投入25万至100万美元。2011年，这两个比例都翻了一番。平均预算将从2011年的415,276美元上升到2012年的167,810美元。
作为一个整体，窗户、罐头、弹簧、轴承、枪支和其他产品的制造商在2012年将在资本设备上花费3.594亿美元，占总支出的15%。
缺乏支出的一个原因可能是该行业没有任何新产品。该行业中只有27％的植物正在投资设备以制造新产品。这是任何行业的最低百分比，这是第四年的第四次，即NAIC 332持续的区别。
与其他行业相比,制造商在332年立法更有可能购买部分喂食器所有的植物(28%比22%),电动工具所有的植物(68%比58%),焊接、钎焊和焊接设备所有的植物(46%比39%),和工具对所有的植物(65%比56%)。
电器及用具
今年10月，伊莱克斯家用产品公司在田纳西州孟菲斯的一个新组装工厂破土动工。伊莱克斯斥资1.9亿美元建设这个70万平方英尺的工厂。完工后，该工厂将雇佣1240名员工，每年组装70万台烤箱。明年，在电气设备行业(NAIC 335)中，将投资于新设备的企业不只是伊莱克斯一家。事实上，该行业48%的工厂在2012年将比2011年在组装技术上投入更多。这是自我们2005年改用NAIC系统以来，业内最大的比例。只有16%的植物会减少开支。
该行业13%的工厂明年将在组装技术上花费超过100万美元，低于2011年的25%。然而，22%的工厂将花费25万美元至100万美元，这一比例是2011年的两倍。
2012年，灯具、冰箱、搅拌机和其他电子产品的组装商在资本设备上的平均支出为356,578美元。总的来说，汽车业明年将在组装技术上投入4.552亿美元，比2011年多出5%。
几乎一半- 47% -这个行业的工厂正在获得设备来提高产能。这是所有行业中比例最高的，也是8年来该行业第四次获得这一殊荣。
在这个行业中，质量控制是一个棘手的问题。为了达到更严格的质量标准，明年将有18%的nac 335组装厂购买设备。与此形成对比的是，所有美国工厂的比例为12%，这是9年来该行业第七次在这方面领先于其他行业。
而且，在三年的第二次，Naic 335将导致大装配植物（53％）的国家，希望取代旧机器。
与其他行业相比，NAIC 335的制造商更有可能购买配药设备(33% vs. 21%的所有工厂)，组装压力机(33% vs. 27%
电子组装设备(24%对13%)，测试设备(58%对46%)，线材加工机(33%对13%)。
医疗设备制造
8月份，医药成像设备制造商的东润公司搬入了印第安纳波利斯以外的新装配厂。正电子的新工厂标志着该行业的持续增长，这种增长将在明年继续。
根据NAIC系统，正电子和其他医疗和牙科设备制造商被分类为杂项制造(NAIC 339)。虽然这一类别也包括体育用品、珠宝、玩具、钢笔、拖把、乐器和棺材的组装商，但像正电子这样的公司代表了该行业资本投资的最大份额。
预计明年NAIC 339的资本支出将增加18%，从2011年的2.023亿美元增至2012年的2.396亿美元。值得注意的是，这是该行业的支出连续第三年增长。事实上，NAIC 339的制造商在过去6年中有5年增加了资本支出——这是一个前所未有的成就。
尽管在今年的调查中没有一个受访者声称2012年的资本预算超过100万美元，但该行业有四分之一的工厂支出在25万美元至100万美元之间。相比之下，2011年为15%，2010年为6%。平均而言，2012年NAIC 339地区的制造商将在装配技术上投资148,812美元，而2011年为193,595美元。
随着行业的强劲增长，劳动力成本似乎升高。这个行业的93％的植物将在明年努力降低直接的劳动力成本。这引领所有行业，这是三年的第二次，即Naic 339在这方面领导了国家。
在制品是这个行业的另一个持续关注的问题。这是NAIC 339连续第二年、过去5年里第三次在全国寻求降低在制品成本的工厂比例(29%)中领先。
与其他行业相比,制造商在339年立法更有可能购买配料设备所有的植物(30%比21%),部分喂食器所有的植物(30%比22%),机器人所有的植物(20%比12%),输送机所有的植物(20%比12%),自动识别系统(所有工厂分别为50%和35%)和包装设备(所有工厂分别为50%和32%)。
