九月，瑞典汽车制造商沃尔沃在其第一个美国装配厂破产。位于SC的Ridgeville，5亿美元的设施将建立该公司的新S-60轿车，该公司正在瑞典开发。全部能力，工厂将能够每年制作100,000辆汽车。第一辆车预计将于2018年滚动该线。
沃尔沃估计，该工厂未来10年将雇佣至多2000人，较长期将雇佣至多4000人。查尔斯顿学院(College of Charleston)编制的一份经济影响分析报告估计，最初的2000个直接就业岗位将创造超过8000个就业岗位。该工厂每年将贡献约48亿美元的经济总产值。
欢迎作为新闻的欢迎，它几乎不是2015年美国制造业的唯一关注标题：
空客在美国的第一家组装厂在美国莫比利开业。该厂投资6亿美元，每年将生产50架飞机，同时维持该地区3700个全职工作岗位。
海尔美国计划花7200万美元扩展其在Camden，SC中的冰箱装配厂。该项目将增加410个新工作。
太阳能电池制造商Suniva Inc.将投资近1亿美元扩大其在乔治亚州诺克罗斯的制造业务，创造多达500个工作岗位。该项目将使该设施的产能增加两倍。
总而言之，2015年是美国制造业的旗帜年。根据劳工统计局的数据，2015年10月，美国制造业就在12,317,000人。这是2010年3月增长7.5％，制造业就业较低的衰退。总体而言，美国雇主通过今年的前10个月增加了近210万个工作岗位，失业率为5％，自2008年4月以来最低。
美国10月制造业产出三个月来首次上升，因工厂生产更多钢材、汽车和电脑。根据美联储的数据，10月份制造业产出增长0.4%，耐用品产出增长0.5%，非耐用品产出增长0.3%。几乎所有主要的耐用品工业类别都上升了，非金属矿产品价格上涨了1%以上；木制品；电气设备、电器和部件；和初级金属。
从2014年10月到2015年10月，制造业产出增长了1.9%。
供应管理协会的数据也显示美国制造业增长。根据该协会最新的采购经理人指数(PMI)， 10月份制造业经济活动连续第34个月扩张，整体经济连续第77个月增长。
10月PMI为50.1%，比9月的50.2%下降了0.1个百分点。不过，该指数的10个组成部分中，包括新订单、生产、积压和出口在内，有5个增长了一个百分点或更多。任何高于50的读数都意味着扩张，2014年11月至2015年10月，该指数的平均值为52.7。
在该指数涵盖的18个制造业行业中，有7个在10月份出现增长:印刷及相关支持活动;家具及相关产品;杂项制造;食品、饮料、烟草制品;化工产品;纸制品;以及金属制品。
2016年乐观主义
随着经济的蓬勃发展，制造商明年应该继续投资于资本设备，我们的第20次年度资本设备支出调查结果显示，制造商将在2016年增加在组装技术上的支出。
具体来说，2016年美国装配厂将在新设备上花费35亿美元，比2015年预计的33.5亿美元增长4%。
约37%的受访者明年在组装技术上的支出将高于今年。这是自2001年以来的最高水平，这标志着“我们将增加支出”的比例已经连续第六年超过30%。42%的受访者的支出将与2015年持平，只有21%的受访者2016年的支出将低于2015年。
2016年，制造商在装配技术上的平均支出为298630美元，低于2015年737935美元的平均预算。
然而，我们今年收到的来自规模较小的机构的回复数量比往年多得多。例如，在今年的调查中，46%的受访者雇佣了20人或更少的人。一般来说，这个比例在33%左右。相反，只有11%的受访者表示工厂有超过200名工人，12%的人雇用100至200人。通常，这两个比率分别为20%和17%。
这种差距很重要，因为20个或更少人的工厂的平均预算仅为40,775美元，而200多名雇员的植物的平均预算超过150万美元。
然而，从总体预算数据来看，2016年的支出似乎仍有小幅增长。例如，预算在50万美元以上的工厂数量上升了几个等级，从2015年的10%上升到2016年的12%。与此同时，16%的工厂明年将在10万美元至50万美元之间投资，而2015年这一比例为28%。而且，在低端方面，72%的工厂明年的支出将低于10万美元，而2015年这一比例为62%。
简而言之，一些2015年预算规模中等的工厂明年可能会削减开支，而那些资金最雄厚的工厂则会保留生产线或增加支出。
无论他们在明年的资本装备上花多少钱，汇编者都会继续期待投资的快速回报（ROI）。明年，只有33％的植物的投资回报率至少为两年。这标志着第六年的百分比低于35％。这可能是由于产品生命周期，墙街压力或税法问题较短。
消费动机
根据美联储（Federal Reserve）的最新数据，10月份美国制造业运营占产能的76.4%。而2014年10月的这一比例为75.8%，2009年为10年低点63.9%。
因此，越来越多的工厂寻求提高产量就不足为奇了。43%的工厂明年将购买设备，以增加产能或组装更多的现有产品。该比例在过去四年中逐渐增加，这是自2009年以来的最高百分比。
更换旧设备仍然是ASSEMBLY读者的优先事项。在我们的调查历史上，这只是第三次，更换旧的或磨损的设备是投资组装技术的首要原因。约44%的受访者计划在2016年更换旧工具和机器，这是该比例连续第五年超过40%。也许制造商在大衰退期间推迟了更换资本设备，现在迫切需要新设备。
这是来自今年数据的另一个令人鼓舞的数字：26％的植物将于明年购买设备以组装新产品。自2009年以来，这一数字一直在稳步下降，2014年和2015年的23％触及23％。
安全似乎是最近一个日益受到关注的问题。24%的工厂明年将购买设备以提高安全性或改善人体工程学。相比之下，2015年和2014年的比例分别为22%和19%，这是我们开展调查以来的最高比例。
在过去的40年里，美国工作场所没有问题。根据职业安全和健康管理局，所有美国工作场所的员工死亡人员在1970年的平均每天38岁到2014年的每天仅为12日。工作场所伤害和疾病也在下降，从1972年的每100名工人10.9个事件到2013年每100人3.3。
然而，在ASSEMBLY杂志所报道的行业中，还有改进的空间。从2011年到2013年，机械制造商的工伤报告数量下降(2%);计算机和电子产品(- 9%);电气设备和电器(- 4%);医疗器械(- 6%);家具(- 6%)。
相反，工作场所伤害在运输设备制造商中增加了3％，在制造的金属制品行业中增加了0.1％。更糟糕的是，2014年每个行业都有32项工作场所死亡。
然后，毫不奇怪，随后，36％的运输设备制造商和30％的制造金属产品制造商计划在明年购买设备以改善安全和人体工程学。
对更好的安全性和人体工程学的渴望，将转化为明年工作站、电梯辅助设备和其他产品供应商的销售增长。41%的装配厂明年将购买工作站和人体工程学配件，这一比例与2015年相同。然而，工作站的支出预计将增长4%，从2015年的1.081亿美元增加到2016年的1.124亿美元。
如果安全和质量重要性对装配商的重要性越来越大，因此精益制造似乎正在逐渐减少。只有18%的工厂明年会购买设备来实施精益制造。而2015年这一比例为23%，是我们调查的历史新低。当然，在'90年代风暴划出制造业世界后，瘦是今天大多数汇编者的标准操作程序。制造商可能不必获得精益 - 他们已经是。
另一方面，精益之家的屋顶质量可能越来越重要。17%的装配厂明年将投资技术来提高产品质量。而2015年这一比例为12%，创六年来新高。
鉴于过去几年汽车行业的召回灾难，25%的运输设备制造商——比任何其他行业都多——将购买设备以提高产品质量，这一点并不令人惊讶。事实上，在过去三年中，运输设备制造商在高质量投资方面领先于所有行业。
购买设备的其他动机包括：
成本降低了39%。
减少循环时间或消除瓶颈，31％。
成本目标
连续第六年，成本削减的三大目标分别是直接人工(74%)、间接人工(39%)和报废(32%)。
随着制造商增加对复合材料和钛等奇异材料的消费，越来越多的人开始担心这些材料的成本。约27%的装配厂计划明年降低材料成本。这是该比例连续第四年超过25%。
运输设备(34%)和医疗设备(32%)的制造商尤其关注材料成本。事实上，这一比例已经连续三年超过30%。
其中16家工厂希望明年减少在制品库存，与今年持平。然而，与2015年不同的是，这种需求应转化为输送机和物料搬运设备的更高销量。约23%的工厂预计明年将购买托盘输送输送机、辊道输送机和其他物料处理技术，而2015年这一比例为18%。
平均而言，汇编人将使2016年预算中的3％委托给传送带，比例与2015年相同。所有总计，明年将花费1.05亿美元的物料搬运技术，从2015年增加了4％。
只有12％的植物正在寻求降低其明年保修和现场服务。比较2014年的8％和2015年的11％。
然而，这一数字因行业而异。例如，22%的运输设备制造商希望明年降低他们的保修成本。这比其他任何行业都要多，而且这是该比率连续第二年超过20%。
提高质量和降低保修成本的需要将意味着明年测试设备的销量将增加。约42%的工厂将在2016年购买检漏仪、功能测试仪、电气测试仪和其他设备，比例与今年相同。然而，他们将在这项技术上花费更多。测试设备的销售额将增长17%，从2015年的2.1亿美元增长到2016年的2.45亿美元。
六十二百分之九年的运输设备制造商明年将购买测试设备，而不是其他任何行业。医疗器械制造商和电子汇编器是近二。这两种行业的几乎一半的植物（45％）将于2016年购买测试设备。
具有讽刺意味的是，视觉系统和其他检测技术的供应商可能不会享受到类似的增长。48%的工厂预计将在2016年购买检测设备。这仍然足以让它成为明年制造商愿望清单上第二受欢迎的产品，但与2015年的51%相比有所下降。总的来说，检测设备的销售额将下降21%，从2015年的2.684亿美元下降到2016年的2.12亿美元。
明年检验技术的最大市场将是机械制造、金属制品和电子制造。
汇编的数据有所涉及AIA，贸易组代表机器视觉系统的供应商，集成商和用户。据互联社，2015年上半年，北美机床销售总额为12亿美元，与2014年同期相比增长16％。
AIA总裁Jeff Burnstein表示:“我们很高兴看到机器视觉市场在2015年继续扩张。”“我们看到各行各业的很多公司都意识到了在运营中实现机器视觉的好处。”
“行业专家对未来六个月机器视觉相机、软件和成像板的增长持乐观态度，”友邦保险市场分析总监亚历克斯•希卡尼（Alex Shikany）补充道不过，专家预计，机器视觉系统在未来两个季度将保持平稳。”
新和使用
装配商继续用旧的或重建的设备来扩展他们的资本预算。明年，制造商将用旧的或重建的设备满足平均37%的组装技术需求。这一比例与2015年相同。事实上，在过去七年中有六次，使用过或改造过的设备的平均使用率都在37%以上。
这并不总是这样。例如，从1997年到2000年，制造商平均达到了超过二手机械的组装技术需求的25％。但是，衰退和外包肯定会对国内厂商的收费，以及充足的优质使用的设备 - 机器人，焊工，分度器，压接压力机，以及所有机器工具 - 以廉价价格提供。
从历史上看，制造的金属制品和计算机和电子产品的制造商更有可能购买或重建设备，而医疗设备和器具和电气设备的制造商则不太可能。
毫不奇怪，小公司比大公司更有可能购买新设备。例如，拥有20名或更少员工的公司，明年将平均用废旧或重建的设备满足41%的技术需求。相比之下，拥有200名或200名以上员工的公司，平均而言，将用“以前拥有的”设备满足24%的技术需求。
奇怪的是，中型产品的制造商比大型或小型产品的制造商更有可能购买二手设备。明年，36英寸立方体内产品制造商购买的资本设备的40%将被使用。事实上，在过去的三年里，这个比例一直是40%或更多。
组装DIY
去年10月的装配展上，众多模块化机械部件和框架系统供应商参展，其中包括博世力士乐（Bosch Rexroth）、Creform、Item和Flex Craft。为什么不呢？明年，装配厂将用自己制造的设备满足41%的装配技术需求。事实上，这一比例在过去四年中已有三年超过40%。
许多汇编者也只是建立零件机架和工作站。二十或三十年前，设计和构建自动装配系统所需的时间，资源和一定数量的奥术知识。如今，创建简单的自动化集装单元甚至是最令人振修的工程部门的能力。机器人变得更便宜，更易于使用。预先包装的XYZ运动控制系统和伺服驱动的索引器现在广泛地可从许多供应商提供。
从历史上看，汽车，飞机和其他运输设备的制造商比其他行业更有可能构建内部设备。2016年，运输设备制造商平均会达到45％的技术需求与内部设备。相比之下，电子汇编者最不可能走到DIY路线。明年，计算机和电子产品的制造商平均会满足其在内部设备的技术需求的37％。
具有讽刺意味的是，尽管人员数量较多，但大型制造商比较小的较小的设备更容易建立内部设备。有200或更多员工的公司平均会达到其在内部设备的技术需求的31％。事实上，至少有200名员工的公司低于全国平均水平，至少在过去的六年内建造了多少设备。
与二手设备一样，它是最伟大的制造商，对DIY具有最大的倾向。明年，有20名员工或更少的公司将平均举行45％的技术需求与内部设备。这些公司在过去六年内，这些公司在全国平均水平上建立了大部分设备。
中型产品制造商比大型或小型产品制造商更有可能自己制造组装设备。明年，36英寸立方体内产品的制造商将通过内部设备满足平均44%的技术需求。
这是有意义的。在该尺寸范围内的产品更有可能通过混合手动和自动化过程组装。非常小的产品，比如注射器，往往需要大量组装，需要全自动化和高度的精度。非常大型的组装，比如卡车，需要更系统的方法来实现自动化生产。
自动竞争
手动组件仍然是将产品组合在一起的最流行的方式。约有88％的受访者至少使用一些手动操作来组装产品。这一数字在过去的20年里仍然是不变的，这并不令人惊讶。毕竟，人们是最灵活的装配机器。
尽管如此，自动化程度正在提高。2013年，22%的装配厂拥有可编程装配系统。两年后，这一比例上升到31%。为了我们的调查目的，我们将“可编程装配系统”定义为灵活的自动化设备，同步或非同步，作业人员干预最小。这是设备
通常可以重新编程并在不到24小时内重新加压以适应产品变化。
固定自动化设备的使用在过去三年中也有所增加。我们的调查将“固定自动化”定义为传统的专用“硬”自动化。这些都是相对不灵活的系统，通常是同步的，作业人员干预最少。这些系统通常需要大量的修改或变更以适应产品的变化。
2013年，12%的装配厂采用固定自动化。两年后，该比例增加到20％。
从工厂人员配置水平来看，向自动化的转变是显而易见的。自动化使制造商能够以更少的成本生产更多的产品。2008年，33%的装配厂雇用了100多人。今年，只有23%的工厂雇佣了这么多人。
在购买计划中也显而易见的自动化。二十一度植物将于明年购买多学用自动化组装系统。这与2015年的16％相比，这是自2012年以来的最高百分比。
这种需求的部分原因是，与通常在全自动化生产线上生产的产品相比，需要装配更大的产品。2016年，大约32%的12 - 24英寸产品制造商将购买自动化装配系统，而2015年和2016年这一比例分别为17%和9%。
自动化装配系统的大部分需求来自电脑和电子产品制造商。约37%的电子制造商明年将投资于多工位自动化组装系统，高于2015年的33%和2014年的19%。
运输设备制造商——最有可能是汽车零部件供应商——也将投资于组装系统。该行业14%的制造商明年将购买组装系统，高于2015年的10%。
医疗设备制造业可能会减少对自动化装配系统的需求。该行业只有14%的工厂明年将投资于自动化装配系统，低于2015年的28%。
总的来说，2016年制造商将在多工位自动装配系统上投入7亿美元，比2015年增长28%。
对自动化装配系统的需求增加也将刺激相关技术的销售。例如，19%的工厂明年将购买碗式给料机、托盘式给料机和其他部分喂料技术，而2015年只有12%。同样，19%的工厂将在2016年投资于指数器、线性驱动器和其他运动控制技术。与2015年的14%相比，这是自2011年以来的最高比例。
总的来说，制造商明年将在部分送料机上投入6000万美元（增长19%），在运动控制技术上投入8710万美元（增长4%）。
当然，自动化可以包括多个组装线。单站装配系统的需求也应该在明年增加。45％的植物将在明年投资自动螺丝刀，铆接机和装配压力机。比较2015年的40％，这是自2011年以来的最高百分比。对于铆接，特别是铆钉，特别是运输设备制造商，制造金属制品和电气设备的需求。12％的植物将于2016年投资该技术，而2015年的7％。
汇编程序需要什么
在过去九年的第七次，明年的电力工具将是汇编者购物名单的第1项，但需求将少于前几年。大约62％的装配厂将在2016年购买冲击式扳手，无绳螺丝刀，直流电营火，手持铆钉和其他电动工具，而2015年为68％。
对于第三年，拖拉机，压缩机，割草机和其他机械的制造商将领导所有行业的工具。三分之二的机械制造商明年将购买工具。在医疗器械和运输设备的制造商中，需求也将是强大的。
平均而言，汇编者将为2016年预算的9％献给电动和气动工具。与2015年的12％相比，这是自2012年以来的最低百分比。所有总计，汇编者将在明年的工具上花费19560万美元，或者比2015年度的少于它们的17％。
需求下降最大的将是焊接、钎焊和焊接技术。35%的工厂计划明年购买这类设备。相比之下，2015年这一比例为46%，这是自2013年以来的最低比例。
平均而言，2016年组装商将把6%的预算用于激光焊机、电阻焊机、焊锡站和其他设备，这是自2009年以来的最小比例。总的来说，明年组装商将在焊接、钎焊和焊接设备上花费2250万美元，比2015年减少了25%。
另一方面，机器人市场继续飙升。据机器人工业协会（Robotics Industries Association）统计，从2010年到2014年，机器人在北美的销量在单位和美元价值上都翻了一番。就服役机器人总数而言，美国仅次于日本。
2015年前9个月，北美供应商共订购了22427台机器人，价值13亿美元，与2014年同期相比增加了6%，美元增长了9%。
汽车和非汽车行业的销售活动继续强劲。截至9月，汽车相关订单增长6%，而电子、消费品和金属等非汽车行业的订单比2014年增长5%。
明年可能会持续这种投资。虽然只有14％的植物将在2016年的2016年购买疤痕，夹具，工具箱和其他机器人技术 - 2015年的21％ - 他们为这项技术预算更多。平均而言，汇编者将为明年的资本预算的4％分配到机器人，2015年的3％。
这似乎是一个小提振，但它将转化为机器人总开支的健康增长34%，从2015年的1.174亿美元增加到2016年的1.57亿美元。
机械、运输设备和金属制品制造商对机器人的需求将特别强劲。
计算机和软件也在明年的组装商购物清单中排名靠前。62%的工厂明年将购买设计分析软件、制造执行系统、统计过程控制软件和其他信息技术，这一比例与2015年持平。
然而，装配商将把2016年预算的13%用于计算机和软件，高于2015年的11%，这是四年来最多的一次。总而言之，明年装配商将在这方面花费3.567亿美元，比2015年增加23%。
对计算机和软件的需求在机械和医疗设备制造业中将特别擅长。
大小事项
和往常一样，该国最大的装配厂财力最雄厚，资本支出前景最乐观。
在拥有200名员工的工厂中，只有18%的工厂和拥有101至200名员工的工厂中，14%的工厂预计明年的支出将减少。相比之下，24%的拥有21到100名员工的工厂计划明年减少支出，23%的员工不到20人的公司也计划减少支出。
与规模较小的工厂相比，员工超过200人的工厂更有可能购买设备:
增加容量（所有美国植物的65％与43％）。
增加安全（所有美国植物的44％与24％）。
减少循环时间（所有美国植物的51％与31％）。
组装新产品（所有美国植物的41％与26％）。
平均而言，拥有200多名员工的工厂明年将在组装技术上投入156万美元，这是不到20名员工的工厂平均预算的38倍。事实上，在所有拥有百万美元资本预算的工厂中，75%拥有超过200名员工。
美国最大的几家工厂明年的总支出将超过29亿美元。这占了总消费的85%，比2015年多了58%。
较小的设施不会花几乎这么多。事实上，有21至100名工人的工厂将仅占支出总额的4％，而具有少于20名员工的公司将占总支出的1％。这两个数字都是五年的低点。
与规模更大的工厂相比，拥有20名或更少员工的工厂不太可能购买设备来:
增加产能（美国所有工厂的产能分别为27%和43%）。
减少循环时间（所有美国植物的19％与31％）。
提高安全性(美国所有核电站的安全性分别为8%和24%)。
实施精益制造（所有美国植物的10％与18％）。
平均而言，有20名或更少员工的植物将于明年在大会技术上花费40,775美元，而21至100名工人的工厂将花费113,093美元。
