汇编资本支出报告：资本支出增加|2016-12-01 |装配杂志

总体而言，2016年为美国制造业是一个非常好的一年。在装配杂志涵盖的每个行业中，制造商正在投资人，植物和设备。

以下是去年制造业的一些头条新闻：

FCA美国宣布计划投资14.8亿美元在其位于密歇根州斯特林高地的装配厂，以制造下一代Ram 1500卡车。

Whirlpool Corp.在Findlay的洗碗机组装工厂开始了4000万美元的扩展项目，哦。该项目将增加86,400平方英尺的设施，并创造大约50个新工作。此外，家电制造商在俄亥俄州附近的Greenville的装配厂完成了一毫米美元扩建项目的工作。

UTC航空航天系统公司(UTC Aerospace Systems)开始在美国铝业的弗利(Foley)建造一座8万平方英尺的组装厂，为位于莫比尔(Mobile)附近的空中客车(Airbus)组装厂供应零部件。该工厂定于2017年开业，预计将创造260个就业岗位。

医疗器械制造商Becton Dickinson&Co.正在投资1亿美元，扩建其在东北霍尔德雷格的装配厂，以生产胰岛素注射器。

制造商在2016年建造了充分的理由。根据商业房地产服务公司Cushman＆Wakefield，美国的工业物业空置率在2015年达到了15年的低位。

今年制造业就业基本保持稳定。根据美国劳工部的最新数据，截至2016年10月，美国制造业雇佣了1226万人。这个数字比2015年10月的1231万略有下降，但仍然比2010年3月——大衰退的最低点——多了80.5万个制造业工作岗位。

美国供应管理协会(Institute for Supply Management) 10月份制造业指数为51.9。高于50就意味着增长，过去12个月该指数平均为50.6。

持续增长

凭借经济嗡嗡声，制造商明年应继续投资资本装备，我们21次年度资本设备支出调查结果表明，制造商将在2017年提高装配技术的支出。

具体来说，2017年美国装配厂将在新设备上花费37.8亿美元，比2016年预计的35亿美元增加了8%。

大约35％的受访者明年将在大会技术上花费比今年的大会。这标志着第七年的直接年度，“我们花更多”的百分比已超过30％。四十九年的百分比将花费与2016年的相同，只有16％的受访者将在2017年比2016年度花费少。后者的目的是我们调查的历史效率。

平均而言，2017年制造商将在大会技术上花费273,108美元，其价格低于2016年的平均预算。另一方面，中位预算数字起：2016年的30,000美元到2017年的50,000美元。

总体预算数据显示，2017年支出健康增长。例如，22%的工厂拥有至少50万美元的资本预算。这几乎是2016年的两倍，也是自2009年以来的最高比例。与此同时，18%的工厂明年将在10万美元至50万美元之间投资，而2016年这一比例为16%。只有60%的工厂明年的投资将低于10万美元，这是五年来的最低比例。

不管明年他们在资本设备上花了多少钱，装配商仍然期望投资回报率（ROI）很快。明年，25%的工厂的投资回报期不到12个月，这是自2004年以来的最高比例。同时，只有35%的工厂的投资回报期至少为两年。这标志着这一比例连续第七年保持在35%或更低的水平。

ROI对运输设备行业的关注较少。39％的运输设备装配商可以为投资回报率等待两年或更长时间，第二年的直接年份，其中百分比已经超过国家人物。这是有意义的。基础车辆设计通常在OEM击中重置按钮之前持续几年。飞机设计持续更长时间。

另一方面，ROI更为令人担忧的是制造的金属制品行业。该行业的35％的植物具有不到一年的投资回报率。这是第二直接的一年，制造的金属制品行业导致了该百分比。这可能是由于焊接设备，机器人，工具和其他制造技术上的较短产品或更高的磨损和撕裂。

税法如何影响ROI仍有待观察。去年，国会改变了“奖金贬值”的规则。税收代码允许制造商随时间注销资产的值。奖金折旧是一笔额外的折旧，可以在可扣除设备或机械运营的第一年扣除。目标是激励制造商在资本投资中花费超过200万美元。奖金折旧将在2016年和2017年持续50％，但随后于2018年的40％和2019年的30％。

支出动机

更换旧设备仍然是大会读者的优先事项。在过去六年的第四次，更换旧或破旧的设备是投资装配技术的1号原因。约有47％的受访者计划在2017年取代旧工具和机器。该数字在过去的13次调查中只有46％，而且在过去三年中有两个被记录。

也许制造商在经济大萧条期间推迟了资本设备的更换，现在急需新机器。这一问题在医疗器械和运输设备制造商中尤为突出。53%的医疗器械制造商和61%的运输设备制造商将在明年更换旧机械，这标志着这两个行业连续第三年在这一统计中居全国首位。

今年的数据中有一个令人鼓舞的数字:37%的工厂明年将购买设备组装新产品。在过去四次调查中，这一比例低于30%。

人们可能希望医疗器械制造商将引领新产品开发的收费，但该行业中只有33％的汇编者将在明年购买设备，以组装新产品，这是今年任何行业的第二个最低比例。事实上，医疗设备制造商在新产品相关投资中一直低于全国人物，七年。

那么哪个行业不断发挥新产品？运输设备制造怎么样？39％的汽车，卡车，飞机和摩托车的制造商将于明年购买设备，使新事物，第11届，该行业在国家人物之上。

精益制造作为资本投资的一个理由正变得越来越不重要。只有16%的工厂明年会购买设备来实施精益制造。而2016年这一比例为18%，是我们调查的历史新低。当然，在90年代掀起制造业风暴之后，精益生产是当今大多数装配商的标准操作程序。制造商可能不必变得精益，他们已经做到了。

另一方面，质量 - 精益屋的屋顶可能在重要性中越来越大。19％的装配厂将投资技术，以提高明年产品质量。与2016年的17％相比，这是八岁的高位。

考虑到过去几年汽车行业的召回灾难，22%的运输设备制造商会购买设备来提高产品质量，这并不奇怪。事实上，在过去四年中，运输设备制造商在质量投资方面一直领先于所有行业。

根据美联储的最新数据，美国制造业运营于10月份以74.9％的产能运行。比较2015年10月的75.6％，2009年10年的10年跌至63.8％。

鉴于那里未开发的能力量，只有35％的植物将在明年购买设备，以增加能力或组装更高的现有产品。比较2016年的43％，这是自2013年以来最低的。

与其他行业相比，金属制品制造商似乎有足够的产能。只有29%的工厂明年会购买设备来增加产能。这远远低于国家百分比，这是这个行业的历史效率。事实上，过去六年来说，制造的金属制品行业低于国家百分比。

相比之下，44%的医疗设备制造商——比其他任何行业都多——正在投资设备以提高产能。这是四年来这一数字第三次超过42%。

购买设备的其他动机包括：

成本降低了44%。
减少周期时间或消除瓶颈，31%。
增加安全，20％。
紧跟竞争对手，14%。
满足OEM或下游要求，10％。
符合标准或行业规定，9%。

劳动力成本

一如既往，降低成本的两个首要目标是直接人工和间接人工。然而，与前者相比，后者的重要性正在增加。

约72%的工厂计划明年降低直接劳动力成本。这仍然是第一，但五年前，这个数字是76%，十年前是83%。

这是有意义的。尽管经济复苏，制造业和整个经济的工资增长基本上停滞不前。根据美国劳工统计局的数据，从2015年10月到2016年10月，美国生产工人的工资仅增长了2.4%。这远远低于美联储设定的名义工资增长3.5%至4%的目标(假设2%的通胀目标、1.5%的生产率增长以及稳定的劳动收入占比)。

毫不奇怪，机械制造商比其他行业更关注劳动力成本。在相对较低的体积中产生大型复杂的组件，不利于节省劳动力的自动化。因此，79％的机械制造商 - 任何行业的比例最高 - 都希望降低劳动力成本。

相比之下，医疗设备制造商对劳动力成本不太关注。在该行业中只有68％的植物在明年的目标是劳动力成本，标志着这个行业的第三年是这个行业在国家人物之下。这也有意义。医疗器械往往是小的，高价值的高价值产品，使其成为自动组装的理想候选者。

如果装配工不太关心直接劳动力的成本，他们更担心间接劳动力的成本。近一半（49%）的受访者希望在明年降低安装、维护和其他间接人工成本。而2014年和2016年分别为34%和39%，这是自2001年以来的最高比例。

与其他行业相比，制造金属制品和运输设备的制造商更关注间接劳动力成本，如设置和维护。明年，64％的制造金属制品工厂和53％的运输设备工厂将投资设备以降低间接劳动力成本。两种百分比高于国家比例，他们过去三年已经过了。

削减废料

40%的受访者希望降低废品的成本。相比之下，2015年和2013年分别为35%和28%，这是自2010年以来的最高比例。

当然，降低废品成本的最好方法是不生产任何废品。为此，明年装配商将在测试和检验技术上投入巨资。

美国50%的装配厂明年将购买视觉系统、传感器和其他检测技术。这一比例已经连续五年保持在至少48%，而且检测技术现在经常是制造商们的愿望清单上最受欢迎的五个项目之一。

总的来说，检测设备的销售额将增加14%，从2016年的2.12亿美元增加到2017年的2.417亿美元。

明年检验技术的最大市场将是计算机和电子产品、金属制品、运输设备和电器。

这些预测预示着这项技术在2015年迎来了辉煌的一年。根据行业贸易集团友邦保险（AIA）发布的统计数据，去年北美机器视觉组件和系统的销售额增长至23亿美元，创下有记录以来的最高年销售额(截至记者发稿时，还没有2016年的数据。）

“愿景和成像技术的兴趣在今天历史新高，”艾米总统杰夫·伯恩斯坦说。“我们继续看到新的和令人兴奋的应用程序出现在自动化的各个方面的愿景。成像技术也在工厂以外越来越多地使用，具有生命科学和无人驾驶飞行器等地区的增长。这是参与这个行业的令人兴奋的时刻。“

测试设备还应在明年看到销售额。50％的植物 - 2017年将在八年内的最高比率 - 将在2017年购买泄漏测试仪，功能测试仪，电气测试仪和其他设备。测试设备的销售将增加8％，2016年的2.45亿美元至2017年的264.6百万美元。

64%的机械制造商明年将购买测试设备，比其他任何行业都要多。运输设备制造商紧随其后，这一行业55%的工厂将在2017年购买测试设备。

这将与其他分析师预测的内容。例如，市场研究公司Technavio预计全球测试和测量设备将每年增加5％，通过2020年增加5％。需求在汽车，电信和航空航天和国防行业中特别强大。

其他成本目标

随着制造商增加对异国材料（如复合材料和钛）的消费，越来越多的人担心这些材料的成本。31%的装配厂希望明年降低材料成本。这是历史新高，这是连续第五年这一比例超过25%。

材料成本尤其涉及电气设备和电器、运输设备和医疗设备的制造商。事实上，材料成本已经连续四年成为30%或更多医疗设备组装者所关注的问题。

今年第一次，我们询问能源成本是否是资本投资的目标，只有18％的植物表示他们将购买设备以降低能源票据。计算机和电子产品制造商（24％）尤为敏锐，以降低其能源成本，这是有道理的，因为回流烤箱和X射线检测机等机器消耗了公平的电力。

不太容易理解的是，44%的电器和电气设备组装商表示，明年将以能源成本为目标，这一比例是其他行业的两倍。如此高的数据可能是由于今年该行业的样本量相对较小。或者，它可以反映出一个相对能源密集型的过程，如粉末涂料，环氧固化和电阻焊的普及。

只有12%的工厂打算在明年降低他们的保修和现场服务成本，这一比例与2016年相同。毫不奇怪，家电和运输设备制造商比其他行业更关心保修成本。

新的VS.使用

汇编者继续使用使用或重建设备延伸其资本预算。明年，制造商平均会见其组装技术需求的39％，使用或重建设备。这是2016年的37％。

不总是这样。例如，从1997年到2000年，制造商用二手机械满足的装配技术需求平均不到25%。但是，经济衰退和外包无疑给国内制造商带来了损失，大量高质量的二手设备机器人、焊工、分度仪、压接机和各种机床都能以低廉的价格买到。

从历史上看，金属制品、运输设备、计算机和电子产品的制造商更倾向于购买旧的或重建的设备，而医疗设备的制造商则不太可能。

毫不奇怪，小公司比大公司更有可能购买新设备。例如，拥有20名或更少员工的公司将在明年通过使用旧设备或改造设备满足平均51%的技术需求。事实上，在过去四年里，这一比例从未低于42%。相比之下，拥有200名或更多员工的公司，用“以前拥有的”设备平均只能满足明年18%的技术需求。

装配DIY.

去年10月的装配展上，众多模块化机械部件和框架系统供应商参展，其中包括博世力士乐（Bosch Rexroth）、Creform、Item和Flex Craft。为什么不呢？明年，装配厂将平均满足42%的装配技术需求，设备将在内部建造。事实上，这一比例在过去16年中有11年超过40%。

许多汇编者也只是建立零件机架和工作站。二十或三十年前，设计和构建自动装配系统所需的时间，资源和一定数量的奥术知识。如今，创建简单的自动化集装单元甚至是最令人振修的工程部门的能力。机器人变得更便宜，更易于使用。预先包装的XYZ运动控制系统和伺服驱动的索引器现在广泛地可从许多供应商提供。

从历史上看，电器和电气设备制造商比其他行业更有可能建造内部设备。2017年，烘干机、变压器和其他产品的制造商将通过内部设备平均满足47%的技术需求。相比之下，电子组装商最不可能走DIY路线。明年，计算机和电子产品制造商将通过内部设备平均满足35%的技术需求。

具有讽刺意味的是，大型制造商制造内部设备的可能性要比小型制造商小得多，尽管人员较多。拥有200名或200名以上员工的公司，其内部设备平均只能满足30%的技术需求。事实上，至少在过去7年里，拥有至少200名员工的公司，其设备有多少是内部建造的，一直低于全国平均水平。

就像使用过的设备一样，最小的制造商最倾向于DIY。明年，拥有20名或更少员工的公司将通过内部设备满足平均53%的技术需求。这一比例高于2016年的45%，是四年来的最高比例。

自动竞争

手工装配仍然是组装产品最流行的方式。约87%的受访者至少采用一些手工操作来组装产品。这个数字在过去21年里一直保持不变，这并不奇怪。毕竟，人是最灵活的装配机器。

然而，毫无疑问，制造商正在寻找自动化的地方，他们可以。约68%的受访者表示，他们在装配厂使用半自动设备。这一比例高于去年的61%，是自2012年以来的最高比例（我们将半自动设备定义为结合手动和自动工艺的机械，如自动送料螺丝刀或独立铆接单元）

从历史上看，计算机和电子产品的制造商比其他行业更有可能采用半自动设备，而机械制造商则不太可能。

然而，即使是半自动设备似乎也是小公司无法企及的。拥有101至200名员工的公司中，80%使用半自动设备，拥有200名员工以上的公司中，74%使用这种机器。相比之下，在拥有21至100名员工的公司中，只有59%的公司使用半自动设备。

尽管如此，我们预计明年对半自动单工位装配机的需求将大幅增加。50%的工厂明年将投资于压力机、铆钉机或自动螺丝刀系统。这比2016年的44%有所上升，是2011年以来的最高水平。

运输设备制造商（63％），家电制造商（63％）和制造金属产品制造商（57％）之间的需求应特别强劲。

2017年，制造商将在单工位装配系统上投入4.894亿美元，比2016年增长22%。

在单工位装配设备中，对压力机的需求将特别强劲。33%的工厂明年将投资于气动、油气动和电动组装压力机。而2016年和2015年分别为26%和23%。

半自动生产的增加不会以完全自动组装为代价。实际上，24％的植物将于明年购买多个自动化装配系统。比较2016年的21％和2015年的16％，这是自2010年以来的最高百分比。

大部分对自动装配系统的需求来自医疗设备和电气设备的制造商。

2017年，制造商将在多工位自动装配系统上投入7.5亿美元，较2016年增长7%。

对自动化装配系统的需求增加也将刺激相关技术的销售。例如，22%的工厂明年将购买碗式给料机、盘式给料机和其他部分给料技术，高于2016年的19%，也是自2012年以来最多的。同样，21%的工厂将在2017年投资于指数器、线性驱动器和其他运动控制技术。相比之下，2016年为19%，这是自2007年以来的最高比例。

总体而言，制造商明年将在零件馈线上花费6950万美元（增加16％）和9400万美元的运动控制技术（增加8％）。