国家光学学生产高精度机器，用于在其夏洛茨维尔，VA，制造工厂中塑造和整理塑料眼镜镜片。这些机器包括阻挡者，示踪剂，边缘和表面发生器。它们用于光学实验室和商店，如沃尔玛和透镜。

2008年，国家曙光专注于降低工厂机床制造的钢钻支架的制造成本。为了制作这些钢部件之一，需要单独加工四个部分，然后拧在一起。“我们认为必须有更好的方法来使部件 - 甚至可能是另一个材料，”买方Andy Irvine说。

该部件支持公司7e Edger内部的钻头，这是一种自动三轴无形的edger，其装饰聚碳酸酯，高索引，CR-39和TRIVEX眼镜镜头，以适应各种框架款式。对于无抗体眼镜，7E钻头在镜片中钻出微小的螺孔。其具有相关设备的用户友好的软件接口，并为每个客户节目存储镜头程序，如果客户订购第二对眼镜，则允许快速，轻松切割重复切割的重复镜头。

国家曙光与Graphicast Inc.是一家基于新罕布什尔州的合同制造商，咨询了关于钢管支撑的合同制造商。自2006年以来，Graphicast使用Za-12制造的模具，锌 - 铝合金比铝，黄铜，青铜或塑料更加耐用，为国家对铝合金进行零件。铸件的密度大致与铸铁大致相同，并且可以包括轮廓，表面升高，孔和其他精确特征的变化。

National Optronics的区域销售经理Kirk Ba​​rrett研究了四件套装配的图纸，并提出了国家曙光，将它们作为单一铸造。设计讨论后，两家公司同意对铸造过程进行了优化的新设计。Graphicast生产了一种原型，然后在2009年4月交付了第一个实际的钻孔支架。

从那时起，国家失效者每年订购四到五次生产，每次运行50或60份。Irvine表示，由于原材料，加工和装配的成本降低，新的生产方法每年可挽救大约11,000美元。

从完成的CAD设计到生产样品的典型周转时间仅为4至六周。铸造工艺特别适用于200至20,000份的年产量。

在该过程中，自动铸造机从底部填充每个模具，以最小化熔融金属中的湍流，增加密度并降低孔隙率。过程控制器同时控制填充速率，循环时间和温度，以相对较低的成本控制质量，可重复的部件。完成的钻头支撑部件需要比以前的生产方法所需的二次加工更少。

该零件具有明亮，耐腐蚀的光洁度为63微卷或更少，无需涂层或其他制剂。它们可以根据需要铬酸盐，镀涂，涂漆，粉末涂覆或用电涂覆的丙烯酸或环氧树脂完成。

石墨模具的另一个好处是它不会经过翘曲或腐蚀，可以无限期地存储并重复使用。

有关石墨模具的更多信息，请致电603-532-4481或访问www.graphicast.com。