大多数消费者不会因为他们的共同设计而购买产品。事实上，如果你的客户知道你用什么紧固方法来组装你的产品，他很可能对那个产品不满意。客户通常只在产品不起作用时才会注意到附加方法。
财务和制作团队的人都知道“起草”最佳依恋方法的重要性。这是因为紧固和连接过程通常决定了材料清单上一半的部件和大部分直接装配成本。此外，紧固件通常是生产问题和产品召回的根本原因。
在新产品开发过程中选择附件方法时，首先要考虑的是避免妄下结论。如果首先提出的问题是应该选择哪种螺栓尺寸和锁紧方法，或者环氧树脂或丙烯酸粘合剂是否最有效，那么接头设计就不会优化。
与产品开发的其他方面一样，寻找答案的愿望往往很快取代了对导致良好接头的因素的检查。在接缝设计中首先要考虑的应该包括接缝要求的分类。例如，联合是永久性的还是可使用的?被固定的部件是固定的还是需要相对运动?
这些问题的答案将从考虑中消除一些依恋方法，从而产生一个候选人池。这种方法也鼓励工程师考虑完全消除紧固件的选择，特别是当需要由性能完全不同的材料组成的永久固定接头时。
当必须对紧固工艺进行最终选择时，考虑包括对每个候选部件如何避免该产品或工艺中最常见的与连接相关的问题的评估。也就是说，除了比较它们如何解决设计问题，如重量或强度，不同的连接方法避免生产和耐久性问题的能力应该检查。
虽然每种紧固方法都有其特定的问题领域，但一些更普遍的问题是:
- 由于零件或工艺变化而导致的故障或不一致的性能。每个连接工艺对参数的变化有不同的敏感性水平，如位置、平面度、特征公差、表面光洁度和温度。好的附着方法对期望变化最大的特定零件和工艺变量的灵敏度较低。
- 由于无法测试或验证而导致的失败或不一致的性能。为了在原型阶段完善接头设计，并在生产过程中确保产品的完整性，量化连接和紧固的影响方面的能力是至关重要的。例如，用粘合剂替换永久性紧固件和连接方法的最大障碍可能是评估粘结强度参数的困难。概述所需的开发测试，并提出在生产过程中确保一致性的方法，应该是选择附件方法的一部分。
- 计划外成本和超出目标的装配成本。因为它们消耗了很大一部分装配成本，而且由于生产和现场问题往往都可以追溯到它们，所以紧固件往往是成本超支的原因。虽然许多不必要的成本可以通过仔细注意减少变化和测试来避免，但违反良好产品设计的一般原则也是非常有影响的因素。
实际上，是否有好的解决方案通常不是问题所在。通常情况下，产生这些问题的分析发生在产品开发的太晚阶段，对客户和利润都是不可见的。
