2005年的2005年组装工厂欠了一些高效的供应链系统成功。Xerox全球生产系统制造工厂（韦斯特，纽约州）的努力将其努力进入即时交付和减少市场时间。在过去的3年中，植物在总库存的天数减少了22％。

原材料和部件在收到后直接转移到使用地点，或进入仓库进行后续补充。材料套件，供应商包装或看板用于生产线补充。供应商管理的库存用于包装材料和硬件。成品和产品包装为最终客户发货。

全球生产系统制造副总裁Joao Borges指出，由于精益六西格玛，该工厂在降低材料成本方面取得了一些显著的改善。他说，成本降低可以通过两种方式实现:零部件成本和组装劳动力成本以及间接成本的降低。

博尔赫斯指出:“对于零部件成本，我们使用一种称为PCE(产品成本工程)的流程，即为机器的每个部件设定成本目标的最佳流程。”“我们与供应商一起推动降价。这是一个非常严格的过程，我们制定了降低成本的目标。供应链上的每个人——设计、采购和制造——都致力于此。”

用于装配IGEN3 110数字生产压力机的大约40％的零件是在努比拉机器的正常基础上以小型批量交付的。

Borges解释说:“我们从供应商那里购买的所有模块都使用特殊的运输装置，作为看板信号，让供应商发送更多的材料。”“我们有一个开放的采购订单，当购物车被退回给供应商时，发货就会被释放。尽管我们正在取得很大进步，但在库存管理方面仍有改进的空间。”