由于制造商构建数字肌肉，以跟上生产需求，工程师和管理人员感受到适应新技术和工具的压力。但是，处理复杂的软件并不难。在有很多活动部件的设施中，工人将在他们有权成功的工具时享受日常任务的信心。

以下是制造商可以简化紧固过程的五种方式，使装配器的生活更轻松。

1.采用操作人员所习惯的技术格式。工厂中的数字连接以最终用户开头。使用工程师熟悉的技术可以在简化他们的过程中进行很长的路要走。例如，可以使用任何智能手机，笔记本电脑或平板电脑的工程师访问和控制一些智能工具。界面是用户友好且方便的，因为操作员可以进行更改，检查进度并从几乎任何地方查看数据。

2.选择具有可自定义功能的智能工具。成本高昂的错误，如剥离螺栓或松动的紧固件可能导致停机。当组装人员使用智能配置的工具，监控和控制角度旋转和扭矩，他们可以确保每个紧固件是安全的，并确保他们准确完成任务。

3.限制编程和设置时间。长设置时间可以停滞生产力并导致挫折。如果工具中断，需要更换或需要重新编程，则有助于具有需要最小步骤设置和连接的工具。例如，英格索兰QX系列工具可以与之连接Insightqcx无绳控制器在不到一分钟内保持生产移动并使工具更换更容易。

4.走无绳。无绳工具有利于三个原因：敏捷性，效率和安全性。操作员可以使用无绳工具完成其工作，并可以访问难以到达的地方，否则有线电器工具将限制。当谈到线路重新平衡时，无绳的选择使过程快速而无痛，因为工具在一次迅速跳闸中与操作员一起旅行。最后，没有绳索意味着没有绊倒危险，所以工人在工作场所是安全的。

5.让人体工程学记住。操作人员的安全是装配车间的关键。对于高扭矩应用，装配者将受益于减少扭矩反应的工具。这样的工具QX ETS.从Ingersoll Rand中断扭矩反应，因此操作员感觉较少的反馈并避免肌肉疲劳。