一个过于复杂的组装过程可能会导致一个成功项目的失败。增加装配过程复杂性的主要领域是初始设计、集成和安装、质量保证以及维护和支持装配设备寿命周期的过程。

1.初始设计

装配机的初始设计会给过程增加不必要的复杂性。使用不同的组件、具有独特接口和软件的多个控制器常常会导致设计时间增加、组件不匹配和延迟问题。这些系统之间的通信通常依赖于中间设备，如可编程逻辑控制器(PLC)进行转换，这增加了每个设备的复杂性。Promess正在利用我们的UltraPRO伺服控制器，多轴运动控制功能，简单的传感器集成和直观的，用户友好的软件，减少执行组装过程所需的控制器数量。

在初始设计阶段为装配机选择稳健的部件是减少支持费用和减少机器长期停机时间的一种方法。机械上，伺服控制的压力机应该有一个滚珠丝杠，其负载能力至少是压力机动态范围的2.5倍。驱动伺服系统的传动系统的尺寸也应该适当。许多供应商会在驱动系统上节省成本，以牺牲长期的稳定性。Promess使用的电机尺寸在连续额定电流范围内工作，而不需要峰值电流来实现额定的压力机容量。鲁棒性也适用于用于控制系统的软件。运动控制和过程监控应该尽可能地集成，以简化系统配置，这也有利于在设备安装后，如果需要在工厂地板上更改软件或过程，用户友好性。

2.集成和设置

复杂性的一个巨大贡献者是组装过程的实现;期望许多不同的系统在一个细胞内内团结工作。Promess通过我们的电子机械装配压力机(EMAP)简化了装配过程的实现，这是一个完全可编程的伺服控制滚珠丝杠压力机，具有集成的力和位置反馈，可以配备多种传感器来测量力、位置、以及任何与过程相关的附加参数。伺服控制压力机的灵活性和可重构性允许更大的吞吐量和卓越的质量控制能力，同时大大简化了过程。

3.质量保证

降低装配过程复杂性的一个基本方面是简化质量保证程序。实现这一目标的一种方法是开始评估每个操作或组件的质量，而不是只进行生产线结束时的质量检查。在一个组件或组件上执行的每一项操作都会增加成本。使用Promess Software的过程中评估是可能的，允许不符合规格的部件在集成到成品之前被捕获。在组装过程中尽早认识到质量问题，可以降低部件报废、召回和潜在法律问题的发生率，并保持客户对您专业知识的信心。

4.维护和支持

维护和支持一个不必要的复杂的装配机器不仅是昂贵的，而且可能变得很耗时。花在装配设备维修上的时间是装配线无法生产零件和赚钱的时间。与液压机不同的是，全电动伺服压力机在使用时只消耗电力，不需要经常有高毒性的液压油，而且需要更少的维护，减少了停机时间，从而减少了对环境的影响。