1 //英雄的努力只需要8周就能生产出机器

Lanco Integrated公司已经完成了生产冠状病毒检测试剂盒组件的装配系统。通常，设计和制造这样的机器需要35周。兰科只用了八周就做好了。

Lanco公司的工程师杰克•罗林斯(Jake Rollins)说:“当我收到请求时，我立刻想到，‘这太疯狂了’。”“我们不可能在八周内造出一台机器。但我的下一个想法是，‘一定有办法这么做。’”

该项目是由荷兰医疗公司QIAGEN在大流行开始时委托开展的。这台机器每小时需要装配6000个零件。

Lanco团队远程工作，动态开发流程。罗林斯说:“例如，在原材料采购方面，我们在通常准备好之前就提前订购了产品，因为我们知道我们必须……对我们将要使用的产品进行打赌，这样我们才能按时收到。”

设计阶段通常需要五到六个星期，但在六天内就完成了。罗林斯说:“我们每周工作七天，直到午夜或凌晨2点才能完成所有工作。”

2 //标准机器制作口罩

IMA自动化公司推出了一种自动生产口罩的标准机器。IMA FACE 400由两台机器组成:一个转换系统和一个封装系统。这种口罩由三层非织造材料、一个鼻夹和两个橡皮筋组成。转换系统采用超声波焊接组装材料。夹子和带子用热熔胶粘接。该系统每分钟可生产200至400个口罩。

3 //自动系统包电池

地峡工程与制造公司已经设计并建造了一个自动包装助听器电池的系统。

电池被放在托盘上送到系统中。SCARA机器人将电池转移到一个测试站进行电压检查，然后将电池转移到一个夹具上，展示给四个delta机器人之一。德尔塔将电池转移到一个一次性的刻度盘形状的包装上，该包装由一个振动碗提供。

包裹然后通过传送带向下传递，以接收吸塑盖，也通过振动碗，和预印卡片，通过传送带杂志。完成的包装要经过热封系统和视觉检查。经批准的包装被转移到激光标记器，然后转移到离线的拳击站。

4 //集成商修复33年机器

一个弹药制造商需要提高现有的油漆子弹尖端的机器的生产速度。这台机器建于1987年，已经磨损，不符合最新的安全标准。

系统集成商Computech对机器进行了拆卸和评估。框架被重新粉刷，系统被重建与新的驱动组件和轴承。对控制系统进行了升级，对设备进行了改造，以满足安全标准。这台机器还安装了新的油漆系统和视觉传感器来检查子弹。为了防止涂料在indexer上堆积，Computech安装了一个刮漆机构，每10分钟运行一次，以清除过多的喷涂。整修后的机器每分钟可喷涂1200个零件。

5 / /

今年4月，ATS自动化工具系统公司从一家汽车制造商那里获得了一份价值6000万美元的订单，设计和建造两个全自动化电池组装系统。