与任何装配技能一样，可以通过适当的训练来学习手动焊接。这次培训通过教该人来说如何清洁，锡和将电线焊接到连接器，PCB或终端。

镀锡是焊接制剂的重要组成部分。当正常完成时，它可以提高裸铜线的工作温度范围，耐水性和机械强度。当将剥离的线连接到终端位点时，它还防止导体股线免于磨损。

手动镀锡是一个简单的三步过程。在将所有导体股线轻轻扭转在一起之后，将工人涂覆薄的焊剂层到股线，然后薄层焊料化合物。

该化合物含有锡铅或无铅（锡银 - 铜），并且可以通过将线端浸入加热的焊料罐（700至800f）中或者与热焊锡铁结合使用柱摩擦焊丝来施加。镀锡后，处理过的线端是彩色的，外观光滑均匀。它很快干燥，然后焊接到位。

“在许多线加工设施中，手动线罐装很常见，”Schleuniger Inc.的高级产品经理Rob Boyd说：“你会看到经常浸入焊接罐中的工人，以进行镀锡。”

只要人们手动执行焊接，镀锡的实践已经存在。原因很简单：镀锡丝改善了线和端子之间的焊接连接。

近年来，供应商开发了自动镀金线的设备。一个自动化机器甚至可以配备一个监控设备，该设备使用相机检查镀锡线区域并验证它是否在容差内。哪种方法最适合应用程序取决于生产量，电线尺寸，可用占地空间和预算等因素。

快速底漆

最初，使用镀锡来保护铜导体免受与布线绝缘中的硫离子的化学反应的腐蚀。现代化的化学自创造了更稳定的布线绝缘，通常不需要镀锡，以防止从内部腐蚀。

该规则的例外是耐硫的电力电缆绝缘，由氯磺化聚乙烯制成，仍需要镀锡以保护铜线免受硫引起的腐蚀。镀锡有效保护铜导线的其他腐蚀性和恶劣环境是水和工业设施，如水和纸浆处理操作。

研究表明，锡型导线的钢丝寿命比裸丝长10倍，镀锡丝最初会改善其可焊性。然而，随着时间的推移，锡和铜的迁移和氧化锡可以降低罐装的可焊性和电导率。

锡宁的另一个好处是材料负担能力。锡铅和锡银 - 铜合金成本低于镍和银。

此外，镀锡线产生焊接接头，其具有比在裸铜上完成的热和电力的焊接接头。这尤其重要，当焊接导线到D-Sub电气，圆形和其他军用连接器，或者将两个镀锡丝端部或一个线端连接到另一根线的中间暴露区域时。

另一个常见应用涉及将一个或多个电线的镀锡末端焊接到指定的终端位点。挑战是确保不要破坏每根电线的另一端，它们被压接到终端或被包裹并包覆成型到连接器中。

虽然大多数行业都需要使用使用无铅材料，但每种OSHA标准仍然用于镀锡和无铅焊料化合物。一个例外是航空航天行业。航空航天制造商授权使用铅焊料，因为无铅焊料通常在组装零件中形成晶须状突起，延长休眠或储存。

重要的是要指出，镀锡线的压接终端已经存在，并且仍然是争议的领域。IPC-J-STD-001 Rev E第5.1.3和IPC / WHMA-A-620第4.4节。标准建议不用于压接终端，在螺钉（如接线块）或形成网状剪切时使用镀锡线。这些标准背后的推理是来自压接，螺钉或拼接的向下压力会破坏焊点。这反过来可以留下股线内的开口，然后易于振动，松动和腐蚀。无线电线还提供更好的气体紧密接头。

“虽然它不是标准的练习，但一些制造商在终端中进行了压接线，”Komax Corp的技术销售工程经理Erich Moeri说：“这是焊接在压接力监测期间获得的数据。监视器寻求终端中清晰的铜接触，但镀锡可防止显示器准确地确定压接是否好坏。“

手动或自动化

手动和自动化的镀锡工艺具有特定的优点和缺点。手动方法很简单，但只是实用
低批量生产。这是因为质量和准确性可能因工作人员而异 - 甚至在他或她转移结束时的同一工作者。

自动线镀锡更复杂，昂贵，但它确保了大量电线上的可重复和均匀的覆盖范围。Boyd说，所有镀锡的所有电线都立即准备好焊接到终端网站。

在30多年前推出，自动化机器采用泵在向下流动的流中的单独位置处泵送通量和焊料。内置夹具夹持线并依次将其移动到两个站中，以在线留下焊料涂层。

从20世纪90年代初到2000年代初，Komax为客户生产了定制自动化的镀锡站。然后，2003年，该公司将其IoC785电动模块推出为自动切割条带和压接机的选项。该模块位于电线剥离功能之后。

操作员打开装置，使其锡罐升温。关闭模块的安全屏蔽后，该单元的变速泵产生稳定的焊料化合物流，焊料化合物向下流入储存器。

镀锡在几秒钟内发生，并且涉及预编程的夹具抓住丝，通过助焊剂容器快速旋转其剥离的端部，然后通过流动的焊料快速将线端旋转。

泵的可调速度和精确的温度控制确保了所有绞合线的可重复和高质量的镀锡。同样有益的是一个专门设计的泵通道，其优化焊料流动，从而最小的炉渣形成。该模块还允许使用无铅锡来限制组件磨损，具有快速和高效设置的快速变化配件，可以在没有工具的情况下拆卸。后一种益处大大减少了清洁时间。

2017年，Komax介绍了X1585助焊剂镀膜模块，它提供了股线末端的多功能无铅锡。该模块配有各种镀锡喷嘴，以覆盖广谱的应用。在操作期间可以拆卸每个喷嘴。

磁共振站紧凑，整合为标准，而焊接容器易于在任何全自动的线材加工机器上均可进入。根据Moeri的说法，X1585与公司X1582 Strand扭转模块相结合时最佳。他说扭曲的钢绞线末端增加镀锡精度。

Schleuniger于2006年推出了Sts 1000的第一张镀锡模块。升级版本，STS 1100在2012年被带到2012年市场，主要是为了帮助最终用户提供需要使用无铅焊料的RoHS标准镀锡应用。与其前身一样，STS 1100允许操作员编程所有助熔和镀锡参数。

根据Boyd，STS 1100快速执行剥离的钢丝端（绞合导体或同轴电缆）的通量和镀锡，横截面高达14 AWG，镀锡长度可达0.2英寸。可选设备使该模块能够处理高达12个AWG的电线，镀锡长度可达0.39英寸。此外，该模块可与公司的STW 1100股轮捻机一起使用。

“升级版本让运营商精确地编程剥离线端进入并出来焊剂喷口和焊接瀑布的速度和多远，”笔记博彩。“喷口和瀑布并排安装，只有两英寸。”

短循环时间是STS 1100的关键益处。Boyd说，可以以每小时1,200件的速度加工14或12个AWG电线。可以以每小时最高2,000件的速度加工较小的线。但是，实际速率将取决于应用程序。

“维护是自动助焊机的最大挑战，”Boyd说。“通常，运营商使用最快的设置来最大化机器输出。这导致粘性通量和焊料，其在机器周围抛出的电线上没有完全固化。因此，需要增加保持机器清洁的维护努力。“

Moeri表示，一些制造商使用X1585与公司的X1240滚动监视器一起使用，配有相机。每根电线通过相机通过，这很快检查镀锡区域以验证它是否在容差之内。

“如果没有，综合的”切割不良部件“功能会在再处理和重新镀金之前自动地将线端恢复约10或15毫米，”Moeri解释说。“监视器然后通知操作员每批次切割和单独留出多少根电线。此外，如果出现连续的不良电线，操作员可以将监视器编程以通知他，以便他可以停止和检查设备。“