没有人是完美的。即使是最好的训练有素，最经验丰富的汇编者也可以在线上犯错，尤其是在高混合生产环境中。幸运的是，各种软件产品可用于防止装配错误。
软件已经成为当今制造业的一个重要组成部分，工程师可以在许多现成的平台之间进行选择。界面最近变得更容易使用，软件现在对小型制造商来说也更实惠了。
然而，当今最先进的工具不仅仅是指导操作人员。数字化工作指令有助于提高生产率、提高效率、简化连通性并增强工业4.0倡议。
软件使制造商能够解决传统的挑战，例如吞吐量，可变性，协作创新，数据筒仓和缺乏通信，同时也能够实现尖端技术，如增强现实和数字双胞胎。它提供了新的灵活性和定制，依赖于恒定的实时数据流。
Scout Systems Inc.的总裁兼首席执行官本·马什(Ben Marsh)说:“从历史上看，组装软件并不比电脑屏幕上的PDF更先进。但是，市场正在演变，变得更加涉及数据收集和分析。”
“特别是用硬件集成，软件现在是提高质量的主要组成部分，”索赔沼泽。“工作指令软件是广泛的事物互联网[应用]的网关。”
Tulip Interfaces的制造实践负责人吉拉德•兰格补充说:“工业物联网(IIoT)和其他在线检查的防错误应用可以立即创造价值。”“从长远来看，大部分价值来自于通过应用程序收集的数据。这些数据可以识别机会，并突出以前看不见的模式。
兰格补充说:“智能设备和工业物联网让人们更容易以新的方式收集更多数据和网络流程。”组装软件现在甚至可以部署人工智能驱动的计算机技术。这些基于视觉的系统可以指导操作员完成装配，对操作员的手势做出反应，并识别出感兴趣的区域进行跟踪。”
通过标准化的工作程序，组装软件从操作员和机器获取质量和生产率数据，从而提高效率和可追溯性。随着越来越多的制造商面临劳动力短缺，作业指导书软件也从纯粹的防错误应用程序演变为一种有价值的培训工具。
“消除错误仍然是重要的，但我们看到今天更加重视培训，”序列软件销售高级副总裁Marlene Eeg说。“许多公司现在正在使用标准工作说明，用于培训新员工的基本技能，如焊接。这令易于阅读和易于使用的格式求出简单的指令。“
4.0行业
对工业4.0技术日益增长的兴趣也改变了组装软件的功能。
“工业4.0推动了一系列全新的趋势，但它们似乎都与一个关键词有关:‘智能’，就像在智能制造中一样，”Visual Knowledge Share Ltd的销售总监Kyle O ' reilly说，“智能制造需要一个非常重要的关键元素，那就是数据。为了变得聪明，你需要能够预测并做出反应，而这两者都可以通过数据分析来实现。
奥莱利指出:“因此，从本质上讲，通过实时数据，公司可以在指尖上获得他们需要的信息，以便做出关键决策。”“软件可以帮助(工程师)收集所有这些数据。”
O 'Reilly认为，组装软件需要灵活和可扩展。这是因为并不是所有的公司都以同样的方式运作。
“From high-mix, low-volume discrete manufacturing, to low-mix, high-volume process manufacturing, software needs to be able to be applicable in many different environments, and that is where being flexibility comes into play,” says O’Reilly. “Industry 4.0 can be scary to companies that have been operating in a certain way for decades.
O 'Reilly解释说:“重要的是能够成长和发展，这样[工程师]就可以继续扩大他们对软件的使用，随着他们变得更有经验，并为一些更高级的功能和功能做好准备。”“这就是可扩展性发挥作用的地方。”
O 'Reilly补充说:“工程师可能会意识到，他们需要工作指导软件、ERP系统和一些管理库存的东西，这取决于公司想要做什么。”“这些系统需要能够集成、相互对话，并允许数据之间无缝地来回通信。这才是企业真正获得智能工厂地位的途径。”
许多制造商与集成，安全和数据见解问题斗争，这就是为什么正确制造执行系统（MES）架构和标准在消除断开连接系统和设备之间的障碍方面可以发挥至关重要的作用，同时还取消了自定义集成的依赖。
Aegis软件公司全球营销副总裁Deb Geiger说:“今天，制造商可以从MES解决方案中获益，这些解决方案集成了开放的、可访问的工业物联网工厂标准。这些标准使机器、系统和人力资源的数据输出规范化，实现了用同一种语言进行的真正的连接和协作。”它们还有助于消除对中间件的依赖，使制造商能够在没有过高成本或时间限制的情况下实现工业物联网和工业4.0的好处。
“结果是一家真正连接的工厂生态系统，可实现自动化，优化，智能制造和高度适应，按需服务模式的新机会，”盖格。“事实上，通过通过优化的MES解决方案缩短数字和物理，制造商能够远程监控，诊断，跟踪和能源管理。
Geiger解释说:“这种变革性的数字实现始于实现工业物联网和工业4.0能力的连接性基础层。”“这一层是制造业生产力创新平台和应用的基础。
Geiger补充说:“这种战略性的、分层的数字创新方法可以帮助制造商克服工厂范围内的关键生产力问题。”“这推动了产品流程、生产流程和数据流程更智能、更快、更简单、更快速的操作。”
据丹麦克纳南·丹麦克兰州德邦McKiernan称，工程师目前正在密切关注的一项趋势是可扩展和模块化的数字制造平台，旨在利用IIOT在各种不同的组装应用程序中利用IIOT的力量。
为了解决这个问题，eFlex Systems最近推出了制造集成平台(MIP)软件，它简化了工厂的地面控制。
McKiernan解释说:“MIP包含了HMI、MES和SCADA的所有元素。”“不再是三层，每层都有独特的工程要求，现在有一个无缝封装。它包括基本工作指令、I/O控制、直流工具和其他设备的即插即用控制，以及板上通信和工厂管理的定制视图等功能。
“该平台还生成了先前无法获得的粒度数据的阵容，”McKiernan索赔。“例如，它捕获任务级别拒绝每个工作站的每个零件的拒绝信息和定时元素。”
硬件的发展趋势
过去，电子工作指令软件通常在安装在工作站的计算机终端上操作。今天，汇编程序可以与各种移动硬件选项进行交互，包括智能手机，平板电脑，眼镜，手表和其他类型的便携式或可穿戴设备。
“在手工装配过程中，带有无线和便携式设备的车间网络正得到越来越广泛的接受，”Eeg说。“(它们被用于)部署电子工作指令，获取质量结果，监控操作员的绩效并跟踪关键绩效指标。更多Wi-Fi网络的接入和平板电脑的使用让制造商在使用新的软件应用程序时更灵活。”
Tutelar Technologies Inc.副总裁Floyd Dickson补充道:“与五年前相比，现在有更多的硬件可供选择，而且价格更低。这种巨大的可用性为公司购买和实施硬件以改善运营提供了大量机会。”
“不幸的是，软件并没有真正保持这种硬件的涌入，因此所得到的解决方案通常涉及PLC编程或定制软件，”Dickson说。“大会软件行业需要赶上其他行业的移动硬件可用性和能力，例如手机和家庭自动化市场。
迪克森说:“更多的软件需要内置智能，以便知道如何连接到工厂的任何设备，易于配置以解决现有问题，并在出现新问题或机会时具有足够的灵活性。”
“今天，制造工程师希望软件解决现实世界，植物地板问题而不需要大量的时间和精力，或特定的软件和硬件知识，”Dickson指出。“在所有这些中都有太多的不同硬件设备在所有这些中成为专家，并且设备的数量正在快速增长。工程师还在寻找可从任何地方安全地访问的软件，包括智能手机。“
另一个在制造业中获得发展的硬件概念是边缘计算。它使计算和数据存储更接近需要改进响应时间和节省带宽的位置。
Engineering USA的副合伙人David Kaparis说:“许多制造商追求这一目标，是因为今天的车间产生了大量的数据，网络安全限制以及缺乏生产线上通常可用的实时信息。”“边缘计算使工程师能够在内部基础设施中运行应用程序，然后将数据传递到中央数据存储库进行分析。
“这种方法已经推动了生产的制造总线前进，”卡帕里斯添加了。“代理现在可以驻留在设备附近进行快速分析，确保关键数据成为记录系统的一部分。”
