光固化粘合剂，也称为紫外线固化粘合剂，为自动组装提供了许多优点。粘合剂固化的速度，适合自动化过程的能力，以及粘合的强度是制造商可以在其他粘合剂选择上选择光固化粘合剂的原因。然而，具有光固化粘合剂的误差具有很大的余量。分配和固化阶段的问题都可以浪费材料，损害粘合强度和减缓生产。

适当设计的配药和固化工艺可以消除这些错误。首先要理解应用程序。Hernon的销售和市场总监Edgardo Rodriguez建议制造商与粘合剂供应商合作，以确保产品是专为预期应用而设计的。此外，用于构建点胶系统的材料必须与光固化胶粘剂兼容，因为某些金属会导致胶粘剂聚合。

点胶系统只应使用300系列不锈钢金属零件和配件。此外，光固化胶粘剂可以降解某些塑料，所以任何塑料的特性和管应该是聚乙烯，聚丙烯，特富龙，尼龙或乙酰。Scheugenpflug实验室工程师布兰登·津恩(Brandon Zinn)指出，这种粘合剂可能会被硫等其他环境污染物破坏。

点胶系统的另一个重要方面是它能充分防止胶粘剂暴露在光线下。安士澳粘合剂的工程销售代表Kevin Zoeller指出，所有的点胶设备都需要既不透明又抗紫外线，以防止过早固化。在点胶管和针内固化浪费材料，并导致增加点胶压力的需要。这可能导致不正确的数量的粘合剂被分配。

“通常，制造商低估了多少光可以导致问题。持续暴露在来自窗户的光线下，甚至是头顶上的房间照明可以导致粘合剂在配药设备内固化，”Rodriguez说。

Zoeller建议使用塑料分配提示，可以很容易更换，如果粘合剂开始治愈内部。也应该监测点胶压力，以显示油管或点胶针可能由于不必要的固化而堵塞。维护点胶系统是成功使用光固化胶粘剂的关键。

常见的配药错误

其中一个常见的问题是粘接剂内的气泡，这会损害粘接剂的强度。有许多东西可以导致冒泡，其中许多与配药过程中的压力有关。当一个空的粘着容器被移除时，气泡会在流体线中形成。在这种情况下，应在重新填充或更换容器后冲洗管线。

施加过多的压力也会导致胶粘剂起泡。这可以通过使用适当的压力罐来减轻粘接剂的粘度。对于较低粘度的胶粘剂，灌入或滴入压力罐是最有效的。冲压式桶式泵适用于粘度较高的粘合剂。

超过30psi的空气压力会导致空气溶解粘合剂。泽勒说，可以通过使用直径约10毫米的更短的流体油管来解决过剩压力的需求。长而窄的线会减慢流速，从而导致气泡的形成。气泡也可以形成与真空吸回点胶注射器。虽然这一功能最大限度地减少滴水和产品损失，它也可以拉柱塞出注射器如果压力太大。

配药的另一个问题是光固化胶粘剂通常是透明的。这使得它们在应用时很难被发现，从而留下了遗漏应用程序和最终产品失败的空间。

“一些制造商将添加荧光添加剂，该添加剂只出现在UV光下，其显示粘合剂的应用，”Zoeller说。“其他厂商使用变色材料 - 材料是着色的，以显示适当的应用，但在固化时清晰。”

常见的治疗错误

Zinn说，固化最重要的部分是匹配胶粘剂的波长。这也是很多人在治疗中出错的地方。这种胶粘剂具有一种首选的光波长，在这种波长下，它们将快速而牢固地固化。虽然实现这种理想的光波长很重要，但粘合剂仍将固化在灯光下，这是一个小关。

“紫外光固化材料不需要紫外光。相反，它们需要接近紫外光谱波长的光。它们可以在环境光和任何符合化学要求频率的光下固化，”泽勒说。“与环境或阳光相比，光谱中更接近蓝紫色的高能光的治愈速度更快;它可以治愈更深层次的疾病。”

Rodriguez同意这一观点，他指出，将材料中的紫外波长与光引发剂相匹配可以获得最好的结果。这可以通过与胶粘剂制造商交谈，以确保使用的固化光在正确的波长来补救。此外，津恩说，暴露会影响治愈。

“折射和挡光会导致不正确的曝光，”津恩指出。光固化胶粘剂必须暴露在光下以达到完全固化。如果产品的某些区域被遮挡，不能完全暴露在光线下，制造商可以考虑使用混合粘合剂。混合或双重固化的胶粘剂可以用光固化，也可以用热或其他激发剂完全固化。

然而，对于某些应用，热量可能是对固化过程的损害。虽然粘合剂不能从曝光过度固化，而来自常规UVA或UVB电灯泡的过量的热量会损坏粘合剂或基板。LED照明可以提供相同的光光光，而无需添加的加热元件。

光源与胶粘剂的距离也会影响固化效果。如果光源不是固定在一个位置上，每个被治愈的物体可能会收到不同的光量，导致不一致的治疗。这个问题可以通过在自动化过程中内置光来解决，在这个过程中，产品通过的光的距离和强度是固定的。津恩建议，制造商可以通过使用自动系统来进一步消除这一步骤，该系统可以在配药后立即固化粘合剂。

固化的时间由粘合剂制造商决定，该制造商在固化粘合剂上进行广泛的测试，以测量粘合强度和耐久性。光固化粘合剂可以节省制造商的时间和资源，特别是当该过程集成到自动装配系统中时。为了避免在分配和固化这些粘合剂时常见的错误，工程师很好地建议在规划过程中接触粘合剂和分配设备供应商。