对于流水线上的大规模生产，UV和光固化胶粘剂比其他连接方法具有显著的优势。
它们通常是无溶剂和单组分材料，因此它们可以安全且容易地集成到连续的制造工艺中。因为它们在暴露于紫外线或可见光时以几秒钟聚合，所以它们不会在自动组装过程中损害循环时间。用光固化比加热固化要少得多。
固化过程是在特定波长的光线下进行的，而不是在任何光线下，所以在粘合剂变硬之前，组件可以被精确地定位。这种粘合剂可以粘合太小而不能拧在一起的部件。最后，它们有出色的光学性能。当在触摸屏上粘合图层时，即使在阳光直射下，也能减少反射并提高可读性。
有两种主要类型的紫外线固化粘合剂。从基引发型胶粘剂通常以丙烯酸酯为基体，而阳离子引发型胶粘剂则以环氧树脂为基体。这些单组分粘合剂易于加工。不需要混合。此外，两种类型的粘合剂可用于双固化配方。这些材料通常用光和热或湿度的组合固化。这确保了粘合剂在不能直接用光照射的区域中固化。
对于这两种化学反应，必须匹配紫外光光源的波长和光引发剂的触发，以确保有效的固化反应。基于led的光源更受青睐，因为它们的峰值发射光谱与激活光引发剂所需的波长匹配。LED灯可提供不同的波长，以适应各种粘合剂和光引发剂。
粘接汽车交换机
光固化胶粘剂特别适合于大批量组装过程，快速固化和高可靠性是必不可少的。以下例子说明了紫外光固化丙烯酸酯和环氧基胶粘剂的应用范围。
在汽车工业中，工艺可靠性对于装配安全关键设备(如安全气囊关闭开关和安全带监控开关)非常重要。由于这些设备在高速自动化装配线上数以百万计地生产，它们需要一种易于分配和快速固化的粘合剂。过程控制是必不可少的。由于光固化胶粘剂更具成本效益和可靠性，它们正越来越多地用于替代双组分或热固化胶粘剂和铸造化合物。
当组装这些快速开关时，外壳和连接器的密封是在车辆操作过程中承受环境条件的关键。通常需要用一个步骤来粘合外壳和密封连接器销钉，这个过程称为密封粘合。
双组份或热固化胶粘剂和封装剂在这类应用中既不特别可靠，也不划算。用于加工双组份胶粘剂的设备复杂且维修费用高，只有在大量配药(超过100毫克)时才能工作。
相比之下，紫外线和光固化胶粘剂更适合于粘合汽车部件，并在温度、湿度、污染物、压力和冲击下密封它们。(这种应用的光固化胶粘剂在-40至176华氏度的温度范围内保持灵活。)固化灯的运行成本比热固化炉低得多。光固化胶粘剂很容易在大批量自动化装配线分配。其恒定的粘度和不变的流动特性有助于零件的完全润湿，从而导致
可靠的密封。胶粘剂在几秒钟内固化——比热固化快得多——而且经过多年的使用，这种粘合剂保持得非常好。
此外，密封密封性的100%在线控制是可能的，因为丙烯酸酯基的uv固化粘合剂在辐照后立即达到最终强度。通过在粘合剂中使用着色剂或荧光剂，可以对粘合剂进行全自动摄像头检测，确保检测到粘合剂不足或连接器针脚上可能的污染。
智能手机组装
光固化胶粘剂在智能手机技术的快速进步中发挥了重要作用，满足了对显示器、音箱等部件组装快速、容易自动化连接方法的需求。
这些粘合剂能够使盖子玻璃直接粘合到LCD模块（显示粘合）和具有高光学透明度的触摸板（触摸到透镜键合）。为了最大限度地减少底物之间的张力，这可能导致显示故障，这些粘合剂柔软而柔性 - 剪切模量比标准丙烯酸酯制剂低30倍。
双固化胶粘剂可用于显示阴影区域(例如，黑色打印边缘)。它们暴露在光照和湿气下就能固化。
适用于智能手机显示屏的东西也适用于它的扬声器。它们越来越小，必须以高质量大批量生产。今天的移动电话包括高性能的微型扬声器，由薄膜、线圈和覆盖层组成，并通过光固化粘合剂粘合在一起。
使用光固化粘合剂，这些微型扬声器可以以每小时6000个的速度批量生产。测试可以在固化后立即进行，所以oem不需要缓冲库存，以确保准时交货。
数以亿计的微芯片被嵌入信用卡、银行卡和手机SIM卡中。这些卡和微芯片的生产需要快速和可靠的封装
过程。基于环氧树脂的光固化粘合剂提供了理想的解决方案。一种高粘性的大坝混合物很快被分配到芯片周围。然后将芯片封装在粘性较低的填充化合物中。固化两种材料需要几秒钟。两种密封剂的流动性质尤为重要，因为芯片放置在腔中，并且不得超过最大覆盖高度。光固化粘合剂非常良好地保持这种耐受性。
欲了解更多uv固化粘合剂信息，请致电978-254-5275或访问www.delo-adhespes.com/us.．
比较紫外光固化化学
Acrylate-Based Epoxy-Based
极快固化耐热性
高剥离耐化学性
光学透明，低出气
UV-stable光学清晰
附着力普遍好，耐黄变
高张力均衡的干表面预活化可能
