螺纹紧固件是迄今为止装配零件最常用的方法。根据ASSEMBLY杂志的年度报告资本设备开支调查在美国，58%的组装工厂生产螺丝，这使得它比焊接、冲压、粘接或铆接更受欢迎。

这种流行的一个原因可能是这个过程可以相对容易地自动化。今天有各种各样的技术，从手持自动进给螺丝刀到桌面笛卡尔机器人，再到六轴协作机器人。

以下是一些用于自动螺丝驱动的最新产品。

工业4.0控制器

DEPRAG公司推出了一种新的螺丝驱动顺序控制器，AST12，它可以与手持式或主轴螺丝刀使用。控制器为系统通信接口和工业4.0接口提供统一、灵活的概念。它可以通过标准I/O、Profibus或工业以太网(Profinet、EtherCAT或Ethernet /IP)进行控制。工业4.0接口OPC UA, MQTT, REST和FTP也可以使用。这些接口是机器间通信和顺畅的数据交换所必需的。

用户友好的控制器提供了一个中央管理用户界面，可以轻松创建螺丝刀程序，可以激活软件，可以调整设置。可以组织螺丝刀程序，并创建程序组。这使得工程师可以根据部件变体或产品类型来构造螺丝驱动过程。

螺丝刀参数可以很容易地备份或转移到另一个控制器。标准的无线局域网客户端也可以用来在PC机和控制器之间建立无线通信。如果无法访问控制器或存在空间限制，这将非常有用。采用超文本传输协议，保证了信息的安全传输。

一个新的选项是能够设置特定于客户的逻辑功能。各种装配顺序，如扫描、零件锁紧、螺丝位置监控，可逻辑连接。有5路输入，8路输出。

信号传输到螺丝刀通过单个电缆和插头连接器完全是数字的。这使潜在的故障保持在最低限度。螺丝刀逻辑也得到了改进的现代迅速通信，驱动器和控制器之间的现代沟通。它是最佳调节和新螺丝螺纹程序的整合的基础，如夹紧力控制。

DESSAG Cockpit软件促进了对装配任务的监督和分析，并为流程优化和趋势识别提供分析工具。来自制造商的各种工厂位置，装配线和连接设备的数据由软件集中收集。数据甚至可以从整个世界的生产位置收集。这确保了对任何变化的问题和迅速反应的早期发现。

欲了解更多信息，请拨打972-221-8731或访问www.depragusa.com.．

控制器支持数据分析

日东精工美国公司推出了SD600T，一种紧凑的螺旋驱动电机和控制器。

该电机是一个交流无刷伺服电机与扭矩传感器解析器为高度精确的扭矩，速度和角度控制。输出轴的扭矩重复性为±3%。

该控制器标准配置多达32个可编程扭矩配置文件，内置数据采集和波形分析。后者使控制器通过比较设定的扭矩波形范围和实际拧紧扭矩波形来判断扭矩结果是否可以接受。这使得工程师能够发现不能简单地通过检查扭矩上限和下限来确定的拧紧故障。当判断波形发生故障时，控制器可立即停止拧紧，避免产品损坏。

软件允许工程师编程，监控，控制和查看结果从所有的SD600T控制器从任何PC。该控制器可方便地向工业4.0数据系统输出扭矩、角度和判断结果。拧紧结果和波形数据以CSV格式保存，支持拧紧故障的可追溯性和根本原因分析。通信标准包括以太网、USB、CAN和RS-485。

咨询电话:248-588-0133www.nittoseikoamerica.com.．

机器人轻量化主轴

WEBER screw - driving Systems公司的SEV-P是一款用于机器人螺杆驱动的轻型伺服主轴。主要用作拾取和放置系统，它可以处理所有尺寸的单独馈电硬件元件。还可以紧固预组装的螺钉或螺母。

该系统设计使机器人可以独立更换工具，无需人工干预。

最小的模型仅重1.5公斤，可提供10牛顿米的扭矩。最大的重量为5公斤，最大扭矩为60牛顿米。因为真空拾取是用来给丝杠，而不是吹送料系统，主轴可以访问难以到达的位置。

咨询电话:704-360-5820www.weberusa.com.．

协同机器人螺旋驱动系统

探讨工业产品推出了VCM-3x.2协同机器人模块，用于自动螺丝刀。它包括一个自动螺丝刀，驱动系统，骨架机器人程序和末端执行器，用于直接安装在协作机器人的手腕上。

轻量级工具允许机器人以最大速度移动，而不会牺牲协作保障措施。它采用了具有双电动运动的檐舌头，具有精确，控制的紧固件安装。滑动位置传感器确认该位的进步和缩回，报告到机器人控制器，当钻头到达原始位置时，可以移动。

有关更多信息，请致电859-255-7907或访问www.visumatic.com.．

自动螺丝刀系统

DTI 5000 Design Tool Inc.的自动内联螺丝刀系统有多种配置，包括标准，刚性，缩回桶和抵消尖​​端设计。这些机器是定制设计的，用于垂直应用，带有骗局钳口拟合客户的部分。内联螺丝刀组件可以设计用于各种应用和紧固件类型，包括螺钉，螺栓，螺母，销或指甲。

标准的螺杆给料系统循环迅速，在许多应用中在不到一秒的时间内交付螺丝。刚性单元保持钻头和紧固件之间的接触，以在预钻孔或未对准的孔中定位螺钉。缩回筒的特点在刚性和非刚性设计。该系统在驱动启动时将筒体完全缩回，使驱动部件在螺杆驱动时不接触工作表面。锥孔尖端设计是位于锥孔或凹孔中的螺钉的理想选择。

该系统提供了一个自动关闭离合器，以保持正确的紧固件扭矩，同时减少了操作人员由于扭矩反应而产生的疲劳。这些系统还可以采用驱动至深度配置，即将紧固件驱动至特定深度，而不是设定的扭矩值。

欲了解更多信息，请拨打800-627-3674或访问www.designtoolinc.com.．

机器人的轻量级驱动器

SS-4紧凑型轻型自动进料螺丝刀，采用组装自动化行业专为机器人组装应用而设计。大约60厘米长，设备重量仅为6公斤，包括该工具。它的最大行程长度为100毫米，最大扭矩为20牛顿仪表。它可以在任何位置运行，包括反转。

盖子易于拆卸，便于快速更换工具和钻头。压缩主轴可用于需要低扭矩的精密接头。内置后限位和螺钉深度传感器确保质量紧固。

咨询电话:626-303-2777www.assemblyauto.com．