9月4日th, 2018年-虽然手工装配过程仍然是制造装配过程的重要组成部分，但在高混合和低混合环境中，仍然存在利用的挑战。越来越多的公司希望利用数字化生产过程的各种可能性。这可以通过综合使用传感器技术和实时数据库收集来实现，其中文章数据是数字化存储的，可以在任何时候检索。Smart Klaus可以解决这两个制造问题。
聪明的克劳斯背后的想法
- 工业4.0是关于生产的灵活性，包括大规模定制
- 然而，批量为1的灵活生产仍然需要训练有素的车间专家
- 更多的灵活性和敏捷性也是车间的压力因素
- 消除装配过程中的错误
- 聪明克劳斯的想法是提高你的人事OEE
- 模拟装配过程的数字化
- 通过这样做，生产力的提高可以与员工健康状况的改善相结合
聪明的克劳斯特点:
- 通过同一系统的实时验证，指导工人完成整个过程
- 使培训，poka轭和独立的最终检查工作，没有必要
- Smart Klaus还可以为手动步骤生成数字数据，为工业4.0提供支持
- 每个员工都可以在任何时候获得正确的产品知识。
- 不再需要费时的重新工具。
- 不同的产品和变化可以在任何时候生产。
质量是过程的标志
- 可以达到0 ppm。
- 生产力提高了20%，因为员工总是被告知他们需要做什么。你的员工会更放松，因为他们不会再犯错误了。提高组装操作人员的OEE。
- 不需要后续的质量控制，因为Smart Klaus会检查员工的肩膀，只有正确组装的产品才会被批准。
- 你得到了数字双胞胎和数字阴影。
- 所有结果都可以记录(通过序列号)，以便MES跟踪。
- 无需花费更多时间进行记录和培训。不再需要复杂的部署规划和模拟组装指令的维护。
- 如上所述，这可以为公司节省20-30%的制造成本。
销售:
电子装配产品有限公司
2950年生产法院
俄亥俄州代顿市45414
展位561.
