一个过于复杂的组装过程可能会成为一个成功项目的失败。增加装配过程复杂性的主要领域是初始设计、集成和设置、质量保证以及维护和支持装配设备寿命的过程。
1.初始设计
装配机的初始设计会给装配过程增加不必要的复杂性。使用不同的组件、具有独特接口和软件的多个控制器通常会增加设计时间、不匹配的组件和延迟问题。这些系统之间的通信通常依赖中间设备，如可编程逻辑控制器(PLC)进行翻译，这增加了每个设备的复杂性。Promess正致力于通过使用我们的具有多轴运动控制能力的超罗伺服控制器，简单的传感器集成和直观的、用户友好的软件来减少执行装配过程所需的控制器数量。
在初始设计阶段为装配机选择可靠的部件是减少支持费用和减少机器长期停机时间的一种方法。从机械方面来说，伺服控制的压力机应该有一个滚珠丝杠，其负载能力至少是压力机动态范围的2.5倍。驱动伺服系统的传动系统也应适当调整大小。许多供应商将节省驱动列车的前期成本，以牺牲长期的健壮性。Promess使用的电机大小工作在连续额定电流，而不是需要峰值电流来实现额定压力容量。鲁棒性还可以应用于用于控制系统的软件。运动控制和过程监控应尽可能地集成，以简化系统配置，这也有利于用户友好，如果在设备安装后需要对软件或过程进行更改。
2.集成并设置
复杂性的巨大贡献者是组装过程的实施;期望许多不同的系统在细胞内核心内部工作。PROMESS简化了随着具有集成力和位置反馈的完全可编程的伺服控制的球形螺旋压力机的机电装配压力机（EMAP）的装配过程的实现，可以配备多个传感器以测量力，位置和任何与过程一体的附加参数。伺服控制压力机的灵活性和可重新配置性允许更大的吞吐量和优质的控制能力，同时大大简化了该过程。
3.质量保证
降低装配过程复杂性的一个基本方面是简化质量保证程序。实现这一点的一种方法是开始评估每个操作或组件的质量，而不是只执行行尾式的质量检查。在一个部件或组装上执行的每一个操作都会增加成本。通过使用Promess软件，过程中评估可以让不符合规格的部件在集成到成品之前被捕获。在装配过程中尽早认识到质量问题可以降低部件报废率、召回率和潜在的法律问题，并保持客户对您的专业知识的信心。
4.维护和支持
维护和支持一台不必要的复杂装配机不仅成本高昂，而且可能会变得很耗时。花在维修装配设备上的时间是装配线无法生产零件和赚钱的时间。与液压机不同，全电动伺服压力机在使用时只消耗电力，不需要通常具有高毒性的液压油，需要更少的维护，减少停机时间，从而减少对环境的影响。
