有很多“哑”系统可以把零件压在一起。气动和液压技术在这方面的应用比我们大多数人的寿命都要长。人类操作员虽然不笨，但也有他们自己的问题。即使装配本身之外的所有因素都发挥了应有的作用，进入制造过程的部件即使有微小的变化，也会导致结果的显著差异。为了达到一致的，验证的，完美的压配合，每次，几个因素必须结合在一起:
- 做这项工作的仪器必须能够精确和一致。
- 系统必须足够“聪明”，能够识别任何不一致。
- 该过程必须足够灵活，以便迅速作出纠正行动。
在第一点上，气动和液压可以相当一致，但精度通常是不可能的。在大多数情况下，组件被粉碎或一起驱动，直到施加的压力不能再克服阻力。不幸的是，关于第二点，当达到这一点时，有无数的因素可以影响，而这些进程本身不能解释所有这些因素。(大多数时候，他们甚至不能解释这些因素中的任何一个!)老,“哑巴”系统可以提高高质量外部传感器压电式力传感器和模拟等位置传感器,连接质量监测软件,所以你至少可以知道如果事情对或错,但这仍然不允许他们回复,纠正或防止感觉到的问题。
智能系统，如Promess机电装配压力机(EMAP)，具有闭环反馈，不仅可以感知超出一定公差范围的结果，而且可以“实时”补偿，以确保不能接受的组件没有首先被生产出来。它是这样工作的:
- 在装置就位后，被压部件被加载。
- 按RAM快速移动到部分上方的点，然后向下减慢直到达到触控点。
- 零件被压至精确的位置或力，根据需要补偿高力、低力和偏斜。
- 使用压力机ram编码器和/或模拟位置传感器，以及负载传感器，质量监测软件返回一个力的位置图。
- 在这张图上的曲线周围设置了界限，它被测量以确定它是否落在可接受的范围内
Promess的智能和灵敏的MotionPRO系统，配合Promess的EMAP，用于每次按压到一个精确的位置和/或力。
那么，如何每次都能达到完美的贴合效果呢?智能和响应运动控制闭环反馈是答案。
