位于IL Wood Dale的Power Solutions International (PSI)为工业、建筑、农业和公路市场设计、工程师和制造发动机。为了提高制造过程中的可追溯性，PSI需要一种方法在整个生产过程中跟踪发动机。
PSI首席信息官Ryan King表示:“我们知道，作为未来潜在的成本节约措施，我们需要将这一步骤添加到我们的流程中。”如果发动机在现场发生故障，有生产过程的记录可以更容易地发现错误，从而在最短的停机时间内有效地纠正错误。
在生产过程中，发动机群要经过6次清洗，还要经受金属碎片的轰击，还要暴露在恶劣的化学物质中。这意味着任何识别标志都需要在极端恶劣的环境中生存。
King说:“我们研究的一个解决方案是在发动机上钻一个洞，然后使用射频识别螺栓，但我们需要这样做的设备，以及管理所需的时间和金钱都太多了。”解决方案还需要易于实现，足够灵活，以适应生产过程中可能发生的任何更改。
在多次访问该设施后，布雷迪研发部门的代表想到了一个解决方案，将满足PSI的独特需求。布雷迪团队提出，他们的B-855 Toughwash标签材料可以承受残酷。Toughwash材料是专门设计来承受多个清洗周期在食品和饮料行业，同时保持卓越的透明度和附着力。
为了实现简单，来自布雷迪的打印机被引入，因此标签可以很容易地打印现场作为制造过程的一部分。布雷迪建议在标签上打印一个2D条形码，这样在每个生产点都可以扫描它，记录工作完成的日期和时间，工作人员和用来做工作的机器。然后在发动机缸体上的一个点被路由出去，标签被放置在制造过程的开始。
经过彻底的测试，Toughwash标签能够在制造过程中存活下来，并被正式添加为PSI在制造过程中需要的可追溯性步骤。
金说:“它会一直卡住。“它做到了布雷迪所说的，对我们来说很容易实施。”
PSI希望在未来将这项技术推广到其他制造领域。由于这个过程是成功的，布雷迪已经被邀请参与PSI的其他标签项目，包括一个新的排放标签。
有关产品标签的更多信息，请致电888-272-3946或访问www.bradyID.com．
