Fitzpatrick Manufacturing，一家CNC机床和定制制造商成立于1952年，供应零件，包括航空航天，汽车，医疗设备和石油和天然气。为了提高运营效率和提高部件质量，Fitzpatrick制造业采用了一种来自Rethink机器人的锯晶协作机器人。

Sawyer正在帮助Fitzpatrick磨练成为运动控制行业的组件。但作为英镑的高度，基于MI的公司的工作越大，发现愿意做这项工作更难。

“这台机器趋势应用是无意识和乏味的，”Fitzpatrick Manufacturing的共和国共和国共和国凯文·莱姆纳说。“这项工作有四个人旋转，以防止无聊。他们只是将零件装入机器，将它们装入机器，检查零件，洗涤它们并打包它们。他们是他们是一名机器运营商的印象，但他们有史以来最无聊的工作。“

这种无聊导致质量控制问题。FitzPatrick的客户会报告说，一些碎片在没有清洁的情况下发货，或者该部件被包装归因于人工的颠倒误差。Sawyer消除了这些错误并保证了盒子中的每个部分都是100％正确。

Sawyer能够识别，负载和从珩磨机中拆下零件。然后洗涤，干燥和包装成品。在PIN板上有400个斑点来处理，锯晶可以在人工工人进行干预之前封装280到300份。从开始完成后，这个过程需要五到八个小时。

由于有限的人体干预需要，Fitzpatrick允许锯片跑过夜，熄灯，当工人返回设施时，所有的部件就可以了。Sawyer周一至周五每天24小时运行，这已经缩短了Fitzpatrick从一年到八个月的投资回报的时间表。

感谢Sawyer，Fitzpatrick现在每天生产300件。四名员工每天都从机器前面站在一台机器前10个小时，只需1,000件生产的一小时即可待命。

“一天中的前两到三个小时的人出来的锯片，但在那里减速后，”Lacomb说。“机器人不休息一下，午休或喝咖啡休息。人类现在只需确保锯晶有零件。如果它没有，它们会将更多加载到Sawyer中并拍摄箱子。“

Fitzpatrick Manufacturing的团队领导者Jon Mutz以前没有以前的机器人经验，但现在负责Sawyer上的所有编程，只有四个人能够操作它。

“我是一名机械师。我可以运行一台数控机器，就是这样，“Mutz说。“经销商搞砸了，我又快速地进行了教程。然后我跳上了Rethink的网站，并通过了训练门户，这非常有用。大约两周后，它变得非常易于使用。“

鉴于Fitzpatrick Manufacturing的成功已经拥有Sawyer，他们希望将自动化带入未来操作的不同部分。LACOMB预测，在未来两年内公司的包装地区将有三个和五个SAWYER机器人。

“如果我们在包装地区建筑套件中有锯子，则看到这个实验的一大部分。我们已经制作了17个客户的25个组件，因此我们开始收到建造套件的要求。“

编者注：在10月3日，在新闻时间之前不久，Rethink机器人关闭。我们选择在杂志中保留这个项目作为制造商如何利用有趣的协作机器人新技术的示例。各种主流机器人公司提供，包括ABB，Comau，Fanuc，Kuka，Stäubli和通用机器人。