卡莱尔制动与摩擦是一家拥有101年历史的公司，为建筑、航空航天、农业、军事、赛车、采矿和公路使用制造制动产品。近年来，卡莱尔发现来自低工资地区的海外竞争对手的竞争越来越激烈。为了更具竞争力，该公司希望提高生产效率。

卡莱尔最大的低效率之一是制造过程的物理足迹。零件是在他们位于塔尔萨的工厂生产的，然后运到另一家位于俄亥俄州麦地那的工厂进行加工。这种旅行时间增加了在制品库存。另一个是整个流程流。有些项目需要仔细协调，以确保组件的匹配。在多条生产线上生产的产品和有限的机器能力也增加了在制品库存，使调度变得困难。

卡莱尔联系了Factivity公司，决定关闭俄克拉荷马州的工厂，扩大在俄亥俄州的工厂。通过绘制每个产品线的价值流，卡莱尔能够找到最有效的生产方式，这需要购买更多的设备，以消除跨产品线。Factivity帮助卡莱尔实现了无纸化工厂和可视化生产跟踪软件的精益。

在将工厂的资产重新安排到精益生产线之前，卡莱尔的生产流程是复杂的，这可以从分析其ERP系统中的路由文件中看出。每个项目都有自己独特的路由器，可以覆盖五个部门的操作。现在，路由器上的所有操作都发生在一个工作中心，减少了移动和排队时间。

此外，他们总共只用8台路由器就能生产出每一款产品，因为他们已经将生产过程标准化了。该公司采用单一管理费用率来进一步简化产品成本。这不仅减少了路由数据的数量，简化了成本计算和调度，还减少了维护负担，并有助于防止由于输入或遗漏而导致的错误，这些错误可能会将错误引入成本。

Factivity的在制品跟踪系统与生产时间跟踪软件相结合，简化了沟通
客户请求通过电子方式迅速发送到车间，所有员工都可以进入工作队列。该软件提供的功能使他们能够在生产过程中“看到”销售线项目，并为托盘和集装箱打印标签。仅这一项就节省了三天的交货时间。

卡莱尔的团队分析了每个部件的路线，然后检查了整个生产过程，并将每个过程分解成详细的工艺步骤。这些步骤可能很小，但这种详细程度使他们能够分析和根除任何非增值步骤。使用这种方法，平均流程从230步减少到76步，减少了近三分之二的交货时间。因此，流程被大大简化，并支持更大的吞吐量。

Carlisle使用Factivity制造过程跟踪软件对旧的可视卡片看板方法进行改进。电子看板包括物品的图片，以避免混淆。当零件短缺时，Factivity改变可视看板的颜色以增加优先级。活动跟踪每个看板“补充时间”，为管理人员提供适当大小的垃圾箱的反馈。活动还打印托盘和集装箱标签，以简化运输和提高交易准确性。

“Factivity是一个真正的合作伙伴，”卡莱尔公司的项目负责人詹姆斯•“JJ”•利特(James Leet Jr.)说。“你可以很容易地安装软件，快速学习和配置它。行动是现实的，不是理想主义的。这让他们很容易合作。”

有关MES和高效制造的更多信息，请致电800-369-6377或访问www.factivity.com．