无论行业或产品，所有制造组织都必须不断努力提高运营效率，以保持竞争力。一个有效的制造执行系统是一个关键的工具，它可以促进快速的工艺改进和确保持续性。以下概述了一个正确实施的制造执行系统如何降低流程成本、提高产品质量、减少停机时间，并最终提高整体运营效率。
实时流程反馈
一个正确实施的制造执行系统的主要好处之一是实时的过程反馈。通过呈现正在发生的信息，可以在问题影响绩效之前做出纠正。如果一台机器没有生产零件，每个人都可以通过使用各种反馈系统立即意识到。流行的界面包括车间仪表板、操作员屏幕、电子邮件提醒和Andon系统。
通过在问题发生时而不是事后解决问题，制造作业可以显著减少停机时间。当有缺陷的产品被发现时，质量相关的问题也可以大大减少。在许多情况下，当生产执行系统集成包括过程相关参数的监控时，缺陷产品可以完全避免。
历史报告
当制造专业人员希望改进表现不佳的工艺时，他们必须有可靠的数据来指导他们。一个正确实施的制造执行系统可以提供历史数据，包括停机原因、质量问题、操作员表现、周期时间差异和机器性能。
这些历史信息可以提供对模式的洞察，而这些模式仅仅通过查看单个数据点是不明显的。准确的历史报告可以为改进机会塑造路线图。
改善产品质量
任何时候生产出有缺陷的产品，不仅浪费了材料和人力，还消耗了宝贵的加工能力。产品质量的改进可以对整个过程的效率产生直接的有益影响，这是有充分证明的。通过自动化作业指导书集成，制造执行系统可以帮助确保流程的每个步骤都正确地按照要求的标准执行。
自动化作业指导书也为在生产车间消除纸质作业指导书提供了机会;改进修订控制，确保所有员工都接受了适当的培训。
问责制和激励
提高整体运营效率最简单的方法之一是通过积极的激励。通过提供实时的过程反馈，员工可以积极参与实现效率目标。一个制造执行系统可以提供一个“记分牌”，所有的相关人员都可以聚集在这个“记分牌”周围。
横向来说，当有一个关联表现不佳时，就有可用的皇家数据与该关联进行审查。通常通过审查这些数据确定额外的培训或其他援助需求。
制造执行系统集成
如上所述，一个适当集成的制造执行系统可以改善运营效率的所有领域，包括停机时间、周期时间、产品质量和操作人员的表现。为了确保成功的集成，确保定义了适当的项目范围是至关重要的。要考虑的项目包括机器和控制类型、工具和设备、要收集的过程数据以及需要数据传输的外部系统。一个彻底的实施计划可能是一个成功的实施和一个根本不提供任何好处的系统之间的区别。
如果您的组织希望显著提高操作效率，那么制造执行系统的实现应该是最优先考虑的。随着改善的压力持续增加，利用有助于你成功的工具变得势在必行。
要了解Nysus解决方案的制造执行软件和过程自动化如何帮助您的制造操作，请联系我们。
403枚战斧式驱动
滨水区,俄亥俄州43537
P: 877-830-8624
