电动汽车现在可能在汽车制造商中风靡一时，但高尔夫车制造商从20世纪50年代初就开始使用这项技术。具体来说，Marketeer公司于1951年开始在加州的Redlands生产电动汽车。到20世纪50年代末，其他公司进入了这个市场，包括1958年的Club Car Inc.。
60年后，Club Car LLC成为世界上最大的小轮电动汽车制造商之一。该公司还生产汽油发动机汽车和数百种配件，供高尔夫球手定制自己的汽车。
俱乐部汽车作为独立公司，直到1978年由高尔夫球车竞争对手EZGO的八名前高管购买。该公司于1995年再次出售给Ingersoll Rand（IR）。有趣的是，俱乐部汽车的Augusta，Ga，厂的装配商一直在使用IR的空气和直流电源精密螺丝刀和垂钓者扳手。
他们继续使用这些工具很多年，因为它们的防错功能。
然而，在2016年，管理层用IR的无绳QX系列工具取代了它们，以提高工人生产力和安全性。
该工具紧凑，轻巧和符合人体工程学设计，使得装配件可以舒适地工作，而不会限制空气软管或电源线。随着自由度的增加，装配商更容易在紧的空间内工作，并在他们组装的汽车上达到某些紧固件。这对于双手任务尤其如此，当操作员需要在一只手中握住电动工具以及另一方面的扳手安装紧固件时。
在已经组装的汽车的特殊暂存区域中也得到了改进的紧固件。在那里，工人将Canopies附加到汽车，定制汽车以满足客户要求，翻新舰队车辆并进行返工以纠正较小的质量问题。由于该地区位于工厂外，因此无法与传统的气动或
电动工具。
与标准手持式线形工具不同，QX系列具有几种先进的技术，包括:
- 闭环传感器控制，可提供精确的扭矩和准确，可追溯的结果。
- 多功能显示模块，允许快速设置和反馈每一个工具。
- 八个用户可编程配置，用于扭矩，角度和速度。
- 一种无线通信系统，可将工具集成到FactoryWide网络中，并能够远程实时进行配置调整。
总体而言，奥古斯塔工厂使用了近50种工具，这些工厂包括40万平方英尺，每天每天生产数百辆汽车。整个工厂强调精益制造，以及产品质量。
无绳工具通过减少方差来提高质量，使得第一次安装更多的紧固件。此外，工具中的软件在安装时自动计算紧固件，确保可追溯性和减少责任。如果错过了紧固件，则该工具会通知用户，并且在成为质量问题之前解决问题。
工厂经理说，Club Car的装配工人喜欢QX工具，因为它增加了工人的灵活性，并消除了悬挂在空中的工具不可避免地会导致额头擦伤的风险。另一个好处是，装配人员现在可以很容易地在流水线上相互交谈，因为工具的操作非常安静。
欲了解更多关于无绳紧固工具的信息，请致电704-655-4000或访问www.ingersollrandproducts.com．
